Resumen- Manufactura

...

para todos los productos ferrosos, es el arrabio, el producto del alto horno. El arrabio se obtiene fundiendo el mineral de hierro con coque y piedra caliza.

El acero es una aleación cristalizada de hierro, carbono y otros varios elementos, que endurece cuando se le enfría bruscamente después de estar arriba de su temperatura crítica. No contiene escoria y se puede moldear, laminar o forjar. El carbono es un constituyente muy importante. Por su habilidad para aumentar la dureza y la resistencia del acero. Se utilizan más mega gramos de acero que todos los demás metales combinados, no obstante el acero puede ser vaciado en moldes para conformarlo a un perfil ya tamaño definido y complejo. Lo más común es que se le moldee en forma de lingotes, para usarlo después en la fabricación de tubos, barras, laminas y formas estructurales.

El término de hierro fundido es un término general aplicado a una amplia variedad de aleaciones hierro-carbono-silicio, además de pequeños porcentajes de otros elementos. El hierro fundido tiene una gran variedad de propiedades, el hierro es un metal que lleva en su composición por lo menos seis elementos. Todos los hierros fundidos, contienen hierro, carbono, silicio, manganeso, fosforo y azufre. El hierro puro conocido como ferrita, es muy blando y tiene pocos usos industriales. En el hierro fundido se controlan todas las propiedades deseables como la resistencia alas esfuerzos, dureza y facilidad de mecanizado regulando los elementos diferentes de la ferrita.

4. Producción de metales no Ferrosos

5. Procesos de Fundición.

Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:

• Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas

• Diseño del molde

• Preparación de los materiales para los modelos y los moldes

• Fabricación de los modelos y los moldes

• Colado del metal fundido

• Enfriamiento de los moldes

• Extracción de las piezas fundidas

• Limpieza de las piezas fundidas

• Recuperación de los materiales de los moldes

•

El producto de la fundición es una pieza colada. Puede ser desde 1kg hasta varias toneladas. Su composicón química puede variar según necesidades.

Los moldes se fabrican por medio de modelos y se clasifican según los materiales usados, pueden ser de arena verde, con capa seca, con arena seca, de arcilla, furánicos, de CO2, de metal y moldes especiales.

También los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que se fabrican.

• Moldeo en banco

• Moldeo de piso

• Moldeo en fosa

• Moldeo en máquina

El modelo es una copia de la pieza a fundir. Deberá ser sobredimensionada ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. Se debe dar una sobremedida en los casos en el que se de un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.

Para la construcción del modelo se puede emplear desde madera, yeso o plásticos como el uretano y el poliestireno expandido, hasta metales como el aluminio o el hierro fundido u otro material suficientemente fuerte para retener su forma y resistir el desgaste.

Los modelos deben tener ángulos de salida, ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo (la dirección en la que se extraerá el modelo) con objeto de no dañar el molde de arena durante su extracción. Se recomiendan ángulos entre 0.5º y 2º.

Las características del molde o modelo generalmente se obtienen por ensayo y error.

6. Procesos Especiales de Fundición

Los procesos utilizados dependerán mucho de la cantidad de materia a producirse en su caso a fundir, para este proceso veremos moldes los cuales servirán para fundir el metal, veremos que los todos los metales se pueden fundir en moldes de arena y algunos otros moldes.

7. Tratamientos Térmicos.

8. Soldadura.

9. Metrología.

10. Trabajo del Metal en Caliente.

11. Trabajo en Frío del Metal.

12. Trabajo en Prensa.

La maquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frío y algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover al ariete linealmente y ángulos rectos con relación a la bancada.

13. Elementos básicos de máquinas y herramientas

14. Control Numérico

15. Corte de metales

Los metales se transforman por algún proceso primario en formas y tamaños para el uso comercial.

Los productos terminados se obtienen frecuentemente maquinando al tamaño, formas elementales.

Los cortes de metales se emplean en operaciones como torneado, cepillado, fresado y taladrado, tanto como en otros procesos ejecutados por maquinas herramentales.

Las partes se producen desprendimientos de metal en forma de pequeñas virutas.

El trabajo central de estas maquinas esta en la herramienta cortante que desprende virutas.

El corte de metales tiene por objeto eliminar en forma de virutas porciones de la pieza a trabajar con el fin de obtener una pieza con medidas, forma y acabado deseado.

El desarrollo de estos procesos ha venido marcado por factores tales como la obtención de mecanismos capaces de articular el movimiento de corte, la aparición de máquinas de generación de energía como la máquina de vapor, la implantación de técnicas de control numérico y la investigación acerca de nuevos materiales para herramientas. El empleo de los