MEJORAS EN EL TRABAJO INDUSTRIAL.

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TIPOS DE MEJORA

- Mejoras de diseño o rediseño.

La reingeniería de procesos es un análisis y rediseño radical, es decir, la reconcepción fundamental de los procesos, a fin de lograr mejoras dramáticas en medidas como costos, calidad, servicio y rapidez. Está destinada a incrementar las capacidades de gestión del nivel operativo y complementario de las apuestas estratégicas y políticas de una organización. También se dice que es un modo planificado de establecer secuencias nuevas e interacciones novedosas en los procesos administrativos, regulatorios y sustantivos con la pretensión de elevar la eficiencia, la eficacia, la productividad y la efectividad de la red de producción institucional y alcanzar un balance global positivo.

Esta mejora trata de una reconfiguración profunda del proceso que implica una visión integral de la organización en la cual se desarrolla. Preguntas como: ¿Por qué hacemos lo que hacemos? y ¿Por qué lo hacemos como lo hacemos?, llevan a interpelarse sobre los fundamentos de los procesos de trabajo. Es una mejora o cambio radical, de cierta manera, ya que busca llegar a la raíz de las cosas, no se trata solamente de mejorar los procesos, sino y principalmente, busca reinventarlos con el fin de crear ventajas competitivas e innovar en las maneras de hacer las cosas.

Una confusión usual es equiparar la reingeniería de procesos al rediseño o diseño organizacional, no hay que confundir, son los procesos y no las organizaciones los sujetos a reingeniería.

- Mejoras de Calidad.

La mejora de la calidad es uno de los 8 principios de la gestión de la calidad. La norma UNE-EN-ISO 9000:2005 dice que “la mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo permanente de ésta”.

El objetivo de la mejora continua de la calidad debería ser incrementar la capacidad de la organización para satisfacer a sus clientes y aumentar dicha satisfacción a través de la mejora de su desempeño.

La mejora continua tiene indudables ventajas para la empresa, aplicando la mejora continua se logra ser más productivos y competitivos en el mercado puesto que:

- Se consigue una mayor capacidad de adaptación a las necesidades del cliente y de cumplimiento de las mismas.

- Se reducen los errores, los desperdicios y los costes aumentando la eficiencia.

- Se previenen errores y fallos en todas las áreas de la organización mejorando los productos y servicios entregados al cliente y reduciendo así las quejas y reclamaciones.

En conclusión mediante esta mejora se tienden a disminuir los rechazos por defectos, tanto internos como externos e implican: formación, ajuste de los medios de fabricación, Sistemas TPM, entre otros.

- Mejoras de Producción.

Con esto se busca la optimización de parámetros de máquinas y la optimización de programas para los sistemas automáticos como, por ejemplo, las líneas de estampación robotizadas. Ellos implican: Contar con personal experto, brindar capacitación constante a los trabajadores, hacer una selección del personal según aptitudes y actitudes, obtener equipos de mejora, entre otras.

- Mejora de Instalaciones.

Prever la mejora de las instalaciones es una estrategia de gran importancia porque supone un verdadero ahorro en el futuro. Esto es debido, por un lado, a que es difícil la previsión de las necesidades de equipamientos futuros, ya que vienen dictadas por el rápido aumento de las exigencias de confort, y por otra debido a la corta vida útil de las propias instalaciones.

Implica el tener en cuenta las necesidades óptimas de fluidos (energía) para cubrir todo el repertorio productivo, modificación de conexiones, evitación de pérdidas innecesarias...

- Mejoras de Seguridad.

La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión. El objetivo de la Seguridad Industrial es prevenir los accidentes de trabajo que pueden afectar la salud y bienestar del trabajador así como la propiedad física de la empresa. Los 5 objetivos básicos y fundamentales son los siguientes:

- Evitar la lesión y muerte por accidente. Cuando ocurre un accidente hay una pérdida de potencial humano y con ello una disminución de la productividad.

- Reducción de los costos operativos de producción. De esta manera se incide en la minimización de los costos y la maximización de los beneficios.

- Mejorar la imagen de la empresa y por ende la seguridad del trabajador que así dará un mayor rendimiento en el trabajo.

- Contar con un sistema estadístico que permita detectar el avance o la disminución de los accidentes y las causas de los mismos.

- Contar con los medios necesarios para montar un plan de Seguridad que permita a la empresa desarrollar las medidas básicas de seguridad e higiene, contar con sus propios índices de frecuencia y de gravedad, determinar los costos e inversiones.

- Mejoras de Orden y Limpieza.

Hablar de organizar, ordenar y limpiar puede ser considerado por muchos como algo demasiado simple. Son conceptos asociados al ámbito doméstico, no al empresarial. Sin embargo, estos tres conceptos son el primer paso que debe dar cualquier organización en su proceso de mejora, para aumentar la producción y obtener un entorno seguro y agradable.

El mantenimiento del orden y limpieza sólo se puede sustentar en el compromiso de cada uno de los trabajadores. Si no hay una colaboración y atención permanente de todos los responsables de un área determinada es imposible lograr resultados positivos. Los beneficios del orden y limpieza son obvios y múltiples:

- El trabajo se simplifica y es más agradable.

- Elimina las causas de un accidente.

- Evita daños a la propiedad.

- Aumenta el espacio disponible.

- Se ahorra tiempo y materiales.

- Mejora la imagen de la empresa.