MODULO: DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES

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v. Introducción

Cuando se usa el término distribución en planta, se alude a veces la disposición física ya existente, otras veces a una distribución proyectada frecuentemente al área de estudio ó al trabajo de realizar una distribución en planta. En el presente documento se desarrollara el proyecto de diseñar una planta. ¿Qué se debe de hacer primero, el diseño del sistema de manejo de materiales ó la distribución física de la planta?. La mayoría de la gente piensa que el diseño de la planta debe de hacerse primero. Sin embargo, las decisiones del sistema de manejo de materiales pueden afectar la distribución de la planta, por lo tanto el sistema de manejo de materiales y la distribución de la planta se concibieron al mismo tiempo.

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vi. Sumilla de la Asignatura

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La actividad agroindustrial se sustenta en la generación de empresas que, deben tener un adecuado diseño y distribución de planta, los cuales se impartirán con este curso evaluando varios factores al momento de implementar una planta procesadora. Enfocaremos los diseños basados en la distribución de planta considerando diferentes aspectos; estableciendo así la alternativa adecuada, así como los materiales e instalaciones que se pueden emplear al momento de implementarla.

Capítulo 1 Fundamentos

Visión General del Contenido del Capítulo

- La disposición de planta está ligada al aprovechamiento de los espacios de trabajo.

- Los espacios serán aprovechados en cuanto la actividad demande mayor esfuerzo.

Objetivos

Tener una visión global de las áreas de trabajo en la Planta procesadora agroindustrial.

Analizar las disposiciones nuevas y/o existentes para sacarle provecho a los espacios.

DISPOSICION DE PLANTA

1. DEFINICIÓN

La disposición de planta es el ordenamiento físico de los factores de la producción, en el cual cada uno de ellos está ubicado de tal modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y económicas en el logro de sus objetivos. Esta disposición puede ser una disposición física existente o una nueva disposición proyectada. Disposición física existente Disposición de Planta Nueva disposición proyectada (en un área en estudio) Por lo general, la mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organización crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribución se hace inadecuada y es necesario efectuar una redistribución.

2. VENTAJAS

Las ventajas de una buena disposición de plana se traducen en una reducción del costo de fabricación y un aumento de la productividad como resultado de los siguientes puntos: Reducción - De la congestión y confusión - Del riesgo para el material o su calidad - Del material en proceso - Del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general. - Del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. - Del manejo de materiales, coordinando apropiadamente el uso de los diferentes equipos - De la inversión en equipo - Del tiempo total de producción - De costos de acarreo de material Eliminación - Del desorden en la ubicación de los elementos de producción - De los recorrido excesivos - De las deficiencias en las condiciones ambientales de trabajo. Facilitar - O mejorar el proceso de manufactura - La definición de la estructura organizacional

- El ajuste a los cambios de condiciones Uso más eficiente - De la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios - Del espacio existente Mejora de las condiciones de trabajo para el empleado Logro de una supervisión más fácil y mucho mejor Incremento de la producción Mantener la flexibilidad de la operación o servicio.

3. PRINCIPIOS BÁSICOS

Para poder lograr una disposición de planta óptima, se deberán considerar los siguientes principios:

3.1 Integración de conjunto

La mejor disposición es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que se logre la mejor coordinación entre ellos.

3.2 Mínima distancia recorrida

En igualdad de condiciones es siempre mejor la disposición que permite que la distancia a recorrer por el material, entre operaciones sea la más corta Será conveniente ubicar las operaciones sucesivas en lugares adyacentes. De este modo eliminaremos el transporte innecesario entre ellas, pues cada una descargará el material en el punto en el que el siguiente lo recoge.

3.3 Circulación o flujo de materiales

Es mejor aquella disposición que ordena las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales. El material se moverá progresivamente desde cada operación o proceso hacia el siguiente hasta su terminación (pero no significa necesariamente en línea recta ni en una sola dirección). Se centra en un constante progreso hacia la terminación, con un mínimo de interrupciones o congestiones.

3.4 Espacio cúbico

La economía se obtiene utilizando, de un modo efectivo, todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. Los hombres, las máquinas y el material tienen tres dimensiones, por tanto la disposición debe utilizar la tercera dimensión de la fábrica tanto como el área del suelo.

3.5 Satisfacción y seguridad

En igualdad de condiciones será siempre más efectiva la disposición que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores. La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las disposiciones y es vital en algunas de ellas. Una disposición nunca puede ser efectiva si se somete a los trabajadores a riesgos o accidentes. Se debe tener en cuenta lo siguiente:

La seguridad y la salud son siempre primero; ningún diseño es aceptable