Mantenimiento T.P.M.

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- Primera fase: Adquisición y puesta en marcha.

Las mejoras consisten en el diseño del mejor equipo posible, fabricarlo correctamente e instalarlo adecuadamente.

El costo de ciclo de vida (LCC) se puede reducir usando ingeniería de confiabilidad para diseñar los equipos adecuadamente para tener confiabilidad y accesibilidad, se debe considerar la ergonomía del uso por el operario y la facilidad de accesibilidad para el mantenimiento del equipo.

- Segunda etapa: La etapa operacional.

Esta tiene relación con la operación y el mantenimiento del equipo en la mejor manera posible, el mantenimiento autónomo y la capacitación juegan papeles muy importantes en esta etapa, la negligencia y el abuso se pueden minimizar asegurándose que los operadores tienen las mejores habilidades para operar y ajusta los equipos, además del cuidado básico de los mismos, manteniéndolo limpio, bien lubricado y físicamente bien seguro, el operario puede buscar señales de deterior del equipo puede prevenir fallos muy graves

- Tercera fase: La etapa de desgaste.

Es cuando el periodo de desempeño del equipo se ve afectado por, el uso y el deterioro, el efecto del deterioro se puede minimizar usando mantenimiento preventivo y predictivo.

Implementado un buen programa de mantenimiento preventivo proporciona servicio periódico, al equipo de tal manera que los componentes se reemplazan cuando se desgastan, la limpieza, lubricación, ajuste, inspección, reparación reemplazo y prueba pueden reducir el deterioro, el mantenimiento predictivo permite el uso de tecnología para monitorear el desgaste conjuntamente con monitoreo humano.

Mantenimiento correctivo. Es importante puesto que el diagnóstico correcto y la reparación de los problemas es elemento clave para minimizar los efectos del desgaste.

El TPM no es un sistema de mantenimiento es un proceso del tamaño de la planta que debe envolver a todos y cada uno, el mantenimiento es un punto clave en la producción, ingeniería y administración efectiva, es decir que todos los niveles administrativos deben demostrar compromiso para proporcionar recursos, tiempo y paciencia para permitir que el TPM tenga resultado, muchas fallas de un equipo no ocurren aleatoriamente, muchas de estas son ocasionadas ya sea por deterioro o por una reducción en la condición de operación.

También podemos detectar estas fallas por medio del personal de mantenimiento al realizar tareas de mantenimiento preventivo y aplicando tecnología de mantenimiento predictivo. La tecnología moderna ha mejorado mucho nuestras habilidades para monitorear condiciones críticas para ambos diagnósticos de falla y predicción de las mismas.

El TPM es un cambio lento de cultura para conseguir que la gente haga las cosas correctas en el momento correcto, este cambio cultural complementa los cambios de actitudes, valores y prioridades en las sociedades, siendo el TPM un proceso muy largo y tendencioso.

Cuatro fases del desarrollo del TPM.

Fase 1. Mantenimiento de averías.

Fase 2. Mantenimiento preventivo.

Fase 3. Mantenimiento productivo.

Fase 4. TPM mas reciente.

Estas cuatro técnicas indican la dirección del futuro desarrollo del TPM en una empresa.

Elementos constitutivos del TPM.

El mantenimiento productivo total es un nuevo enfoque administrativo de gestión de mantenimiento industrial, que permite establecer estrategias para el mejoramiento continuo de las capacidades y procesos actuales de la organización para tener equipos siempre listos.

Actualmente se considera a Saiichi Nakajima como el padre del TPM, cuyo sistema basado en técnicas japoneses de gestión de mantenimiento a demostrado ser realmente exitoso, el TPM hace parte del enfoque gerencial hacia la calidad total, mientras la calidad total pasa del énfasis en la simple inspección, a hacer énfasis en la prevención, el TPM pasa del énfasis de la simple reparación al énfasis en la prevención y predicción de las averías y del mantenimiento de la máquina.

Según Nakajima los elementos básicos del TPM son cuatro.

- TPM-AM. Mantenimiento autónomo.

- TPM.PM. Mantenimiento preventivo y predictivo

- TPM.EM. Administración de equipo.

- TPM.TEI. Participación total de los empleados.

Eficacia total: Implica la búsqueda de eficiencia, economía, productividad o rentabilidad.

Mantenimiento preventivo predictivo total: Incluye la prevención del mantenimiento y la mejora en la ejecución dl mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.

Participación total.

Fundamentada en el mantenimiento autónomo, por la actividad de los operarios, dado que la principal característica de la eficacia económica es muy comu al mantenimiento productivo y preventivo.

Que promete el TPM.

- Reducción en defectos en procesos 20%

- Disminución de reclamos de clientes 50%

- Reducción de costos por mantenimiento 30%

- Mejora la capacidad del equipo 15%

- Reducción de llamadas de servicio p./reparación.30%

- Reducción de inventario. 35%

- Aumento de sugerencias para mejoramiento 130%

Pilares del TPM.

Encontramos que estas conformado por 8 pilares.

- Mejoras enfocadas. Consiste en llegar a los problemas desde la raíz con previa planificación para saber cuáles son las metas y el tiempo en que se logra, este pilar aporta metodologías para llegar al origen de la causa de los problemas, permitiendo identificar el factor a mejorar, definirlo como meta y estimar el tiempo para lograrlo, de igual manera posibilita conservar y transferir el conocimiento adquirido durante la ejecución de acciones de mejoras, estas actividades están dirigidas a mejorar gran variedad