Manual de Instrumentos de Mediciones Geométricas Directas e Indirectas

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MANTENIMIENTO DE LOS CALIBRADORES VERNIER

Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales hostiles, su mantenimiento tiende descuidarse debido a lo simple de su construcción y bajos requisitos de exactitud. Con el objetivo de obtener el mejor rendimiento posible de estos instrumentos, y asegurar su uso económico, es esencial realizar un efectivo control de mantenimiento. Como con otro tipo de instrumento, los calibradores deberán tener reglas estandarizadas que regulen la compra, capacitación de personal, manejo, almacenaje, mantenimiento e inspección periódica.

Un método para controlar el mantenimiento de los instrumentos de medición, como los calibradores usados en el área productiva, es limpiar la cantidad de ellos en el almacén de herramientas y el área productiva. Aunque los calibradores no son muy caros, no son desechables y tampoco deben tratarse como tales. Cuando se compre un calibrador vernier debe considerarse su vida útil. El tipo, el tamaño y la exactitud del calibrador deberán seleccionarse de acuerdo con su aplicación específica. Por ejemplo, si una aplicación requiere de una legibilidad de 0.05mm y se compra un calibrador vernier con legibilidad de 0.02mm, esto n o es económico por que incrementa el tiempo de inspección; además, los procedimientos, de inspección deberán estar normalizados cuando se realice la compra del calibrador.

MICRÓMETRO

El micrómetro es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm)

COMPONENTES DEL MICRÓMETRO

La operación de un micrómetro se basa en que, si un tornillo montado en una tuerca fija se hace girar, el desplazamiento de este en el sentido longitudinal, es proporcional al giro dado.

Las partes que lo componen son las siguientes:

Arco

Tope de medición[pic 8]

Tuerca

Freno del husillo

Cilindro

Husillo con tope

Arillo de ajuste

Tornillo

Tambor

Trinquete

ARCO

Una gran variedad de diseños, tamaños y materiales están disponibles para los arcos de un micrómetro estándar de exteriores. Los materiales para los arcos incluyen hierro fundido, hierro forjado, fundición de aleación ligera, acero, etcétera. Los arcos generalmente están construidos de metal sólido, pero los micrómetros grandes pueden tener arcos lobulares. Algunos micrómetros estándar de exteriores tienen una cubierta de aislante térmico para protegerlos del calor generado por las manos del operador. La superficie de muchos arcos es cromo plateada o pintada. Desde un punto de vista funcional, los arcos de los micrómetros deben satisfacer los siguientes requerimientos.

Estabilidad a largo plazo

Alta rigidez

Livianos (especial mente para micrómetros de gran tamaño)

TOPES DE MEDICIÓN

El diámetro de los topes de medición es típicamente 6.35mm en micrómetros de hasta 300mm de tamaño, y de 8 mm en los mayores. El carburo es el material que con mayor frecuencia se utiliza para fabricar los topes de medición, mientras que el acero de herramienta endurecido es utilizado en los topes de medición sin superficies planas. La superficie de los topes de medición es acabada con una tolerancia muy pequeña, pues la rugosidad y los errores de forma de las superficies de medición afectan significativamente la exactitud de esta.

AJUSTE DE LAS PARTES RASCADAS

El ajuste de las partes roscadas en un micrómetro es uno de los factores más importantes para determinar la exactitud de la medición. Los requerimientos básicos para el ajuste adecuado son los siguientes:

Exactitud y uniformidad en el paso de la rosca.

Concentricidad entre las partes roscadas y las no roscadas

Juego apropiado en roscas en las direcciones radial y axial para asegurar un movimiento suave

Resistencia al desgaste

La suavidad del movimiento del husillo es predeterminada en la fábrica. Sin embargo, puede reajustarse apretando o aflojando el arillo de ajuste E; un giro en sentido horario del arillo lo forzara sobre la superficie cónica de la tuerca fija de la cual a su vez sujetara la parte rascada del husillo H con mayor presión.

FRENO DEL HUSILLO

El freno inmoviliza el husillo contra el cilindro interior, y es utilizado para ajustar el punto cero, como se describe antes, o cuando la lectura no puede tomarse con la pieza mantenida entre los topes de medición. En este último caso acciones el freno y, con cuidado, retire el micrómetro de la pieza, luego tome la lectura.

Los frenos pueden clasificarse en dos tipos: el tipo palanca y el tipo anillo o indirectamente por medio de una leva. En el segundo tipo el husillo se inmoviliza mediante un anillo roscado.

SUJECIÓN DEL CILINDRO

El cilindro se ajusta sobre el cilindro interior y puede girarse para ajustar el punto cero mediante un agujero y una llave de nariz.

SUJECIÓN DEL TAMBOR

Existen también diversos métodos para sujetar el tambo. El más común es fijarlo al husillo utilizando un asiento cónico y mediante el tornillo de fijación del trinquete.

FORMAS DE MANTENIMIENTOS

Es importante verificar, que el micro este siempre en cero, al no estar lo mejor será ajustarlo a cero, la manera de hacerlo es la siguiente:

Limpia las caras de medición del tope fijo y del husillo con un trozo de gamuza.

Aplica una fuerza de medición entre las caras de medición del husillo y del tope fijo