Maquinaria e implementos para la elaboración de productos lácteos

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Otros equipos:

- Mezclador estático

Se utiliza principalmente en la homogeneización y dispersión de gases y líquidos sin la utilización de partes móviles para su funcionamiento además de no requerir mucho espacio para su funcionamiento. El mezclador estático es un tubo cilíndrico en cuyo interior está insertado un eje removible con deflectores a modo de hélices que dividen el flujo y crean un movimiento de rotación y cambios de dirección dentro del mezclador.

- Tanque de fermentación para yogurt

Son tanques agitados en acero inoxidable provistos con una chaqueta de vapor y deflectores para aumentar la turbulencia en la agitación. La tapa tiene puerto con sello mecánico para el agitador y puertos ubicados en la tapa para la medición de pH y temperatura y para toma de muestras.

- Triblender

Permite mezclar polvos secos con un líquido en forma continua. El líquido se bombea al mezclador por medio de una bomba centrífuga haciendo que éste entre en contacto con el polvo, que a su vez es alimentado por una tolva en la parte superior del mezclador. El paso del líquido genera una turbulencia y que hace que el polvo se disuelva rápidamente en el líquido.

Equipos en la línea de proceso de Queso

La bomba centrífuga y el cuarto frío son equipos utilizados en esta línea de proceso y ya fueron mencionados anteriormente.

Otros equipos:

- Empacadora al vacío para quesos

El alimento a empacar es conducido por medio de una banda transportadora a una cámara donde se retira el aire presenta y se colocan dos películas de polietileno y se sellan con calor. Al final el alimento empacado y sellado al vacío sale de la máquina por medio de otra banda transportadora.

- Prensa de queso

En este equipo se realiza la compactación final de los quesos una vez estos han sido ubicados dentro de los moldes. La prensa está compuesta de varios brazos que descienden sobre los moldes, debidamente ordenados y dispuestos sobre una banda transportadora. Los brazos ejercen la presión necesaria durante el tiempo necesario para lograr la dureza y consistencia característica de cada tipo de queso.

- Preprensa

Es un equipo usado en la producción de quesos duros y semiduros en los cuales se hace una primera compactación de la cuajada para su corte antes de ser prensados en los moldes. El cuajo, es bombeado por medio de una bomba de desplazamiento positivo y se distribuye uniformemente a lo largo de la preprensa y luego se hace bajar la placa que presiona la masa, compactándola. Luego, el material compactado se hace pasar por una banda de drenaje donde que permite la evacuación del suero que se haya expulsado durante el preprensado. Finalmente, la cuajada es conducida por la misma banda hacia una guillotina que la corta en tamaños compatibles con los moldes.

- Separador de finos

Es un filtro higiénico donde se retienen los finos de cuajada presentes en el suero, para luego ser devueltos a los tanques de desuerado, en tanto que el suero clarificado se envía al sistema un sistema de tratamiento. El suero proveniente de los tanques es alimentado al separador por medio de una bomba que le transmite la presión necesaria para vencer la resistencia del medio filtrante y atravesarlo hasta llegar a su respectiva salida; los finos de cuajo por su parte se retienen y se desvían por gravedad hacia su compartimiento desde donde son enviados por intermedio de una bomba de capacidad progresiva hasta los tanques de desuerado.

- Tanque de desuerado

Son tanques abiertos de bordes ovalados, que cuentan con una chaqueta para el flujo de vapor que permite el calentamiento de la cuajada al interior del tanque. En la parte superior hay un riel horizontal en el cual se suspenden los agitadores y cortadores de cuajo y permite su desplazamiento a lo largo del tanque. En la parte inferior de estos tanques se encuentra un tubo de drenaje con un tamiz para evacuar el suero con una pérdida mínima de cuajo.

- Tanque de fermentación para quesos

Estos son tanques cerrados, provistos de una chaqueta a través de la cual circula vapor para calentar la leche durante la etapa de cuajado. Cuentan con un sistema de agitación para homogenizar el inóculo y el cuajo en el momento en que estos son añadidos.