Reducción de tiempos y movimientos en el área de producción de la empresa La Colmena Implementos y Productos Apícolas S.A de C.V. Aplicando el método SLP

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4. Objetivos del proyecto

A continuación, se presentará el objetivo general del proyecto, seguidos por los objetivos específicos.

4.1 Objetivo general

- Optimizar el proceso de producción reduciendo los tiempos y movimientos ociosos, mediante una redistribución del área de producción, aplicando el método SLP.

4.2 Objetivos específicos

- Realizar un diagrama de recorrido del área en base a sus medidas y procesos.

- Realizar un estudio de tiempos y movimientos para evaluar el proceso de elaboración de los productos.

- Realizar diagramas de operaciones por cada uno de los productos que se procesan dentro de la planta.

- Realizar un diagrama relacional de áreas funcionales

- Aplicar el método SLP para una óptima distribución del área.

5. Hipótesis

Con este proyecto se espera reducir los movimientos innecesarios, así como eliminar los tiempos ociosos dentro del área de producción.

6. Justificación

La relevancia de la problemática que se identifica [a]en el proceso de los productos derivados de la miel es alarmante, debido a que las estaciones de trabajo están mal distribuidas por toda el área de la planta; aplicando una herramienta de ingeniería industrial se elabora el protocolo de investigación para dar a conocer el procedimiento que se llevó a cabo para dar solución al problema que presenta la empresa.

Haciendo uso de la herramienta “Planeación sistemática de la distribución de planta (SLP)” de ingeniería industrial, se da paso a resolver la problemática con todos los detalles correspondientes que se aplicaran en cada fase del protocolo.

La finalidad del protocolo como ya se mencionó antes se aplicará el método SLP el cual cubre todas las irregularidades del proceso de producción, redistribuyendo la planta de forma que los trabajadores puedan operar de forma rápida.

Para llegar a realizar todo el procedimiento se hacen uso de otros métodos como un estudio de tiempos y movimientos, diagrama de operaciones, diagrama de recorrido, diagrama de relaciones, entre otros.

7. Impacto

- Impacto Económico

La empresa podrá beneficiarse al mejorar su producción con un ingreso semanal del $74,760 pesos (Setenta y cuatro mil setecientos sesenta pesos, M/N), aproximados, al poder cumplir sobre-demanda del 28% que actualmente tienen.

8. Marco Teórico

8.1 Definición distribución de planta.

“La distribución en planta es un fundamento de la industria. Determina la eficiencia y, en algunos casos, la supervivencia de una empresa,” –Richard Muther.

8.2 Método SLP

El método SLP son las fases de forma sistemática para realizar una distribución de planta ya sea para una nueva planta o bien una planta ya existente, es un método de gran utilidad ya que la distribución de la planta se realiza de manera sistemática.

8.3 Fases del SLP

El método de Planeación sistemática de la distribución en planta (SLP), es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución de planta o de algún área de trabajo, este método puede ser aplicado en oficinas, laboratorios, áreas de servicio, almacén o en las operaciones de una planta. Esto para rediseñar nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta que ya cuenta con una distribución y busque mejorarse.

El método SLP está conformado por cuatro pasos desarrollados a niveles de distribución de planta que son indispensable para proporcionar la información necesaria. Para llevar a cabo el método se desarrollaron 4 fases que fueron realizadas por –Richard Muther y dicen lo siguiente:

1. Localización: Determinar el lugar o área donde se llevará a cabo el método

2. Organización general: Se determinan los flujos de materiales entre las diferentes áreas de la empresa.

3. Preparación: Se realiza el método para determinar los espacios y los lugares de cada máquina o inmueble.

4. Instalación: Es aquí donde el método es llevado a la práctica y se reacondiciona el área de trabajo.

8.4 Principios SLP

Es necesario tener conocimiento acerca de los principios básicos de la distribución en planta, los cuales el autor –José Ignacio Trueba Jainaga, menciona cuales son los siguientes:

• “Principio de la satisfacción y de la seguridad”

• “Principio de la integración de conjunto”

• “Principio de la mínima distancia recorrida”

• “Principio de la circulación o flujo de materiales”

• “Principio del espacio cubico”

• “Principio de la flexibilidad”

Los principios facilitan que la distribución de planta sea más entendible de una manera sistemática.

Para poder aplicar este método es necesario tomar en cuenta la materia prima que se va a procesar y que producto se va a fabricar, así como las cantidades y volúmenes.

Definiendo mejor las actividades que se realiza dentro de la planta se hace un diagrama de operaciones y un diagrama de recorrido para trazar a través de un plano el recorrido de cada proceso que se realiza. Una herramienta importante también es el diagrama de relaciones que es parte de las fases para aplicar el método, este consiste en una matriz diagonal que especifican las relaciones que tiene una actividad con otra.

Es necesario también tener en cuenta los factores que afectan la distribución de la planta.

Todos y cada uno de los diagramas son factores importantes para llevar a cabo la aplicación del método con el fin de evaluar la situación de la planta y saber implementar el SLP

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