Optimización de procesos laborales. Sistema de tiempos predeterminados
Enviado por poland6525 • 17 de Junio de 2018 • 725 Palabras (3 Páginas) • 681 Visitas
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= 2.745 + 0.1042
= 2.8492s
Tamaño de la muestra = (1.645*2) (0.05) (0.95) / 2%*2
= (2.706025) (0.05) (0.95) / 4
= (0.1285) / 4
= 0.032
- Busca una empresa de manufactura o de servicio y aplica estos métodos:
- Define el tiempo estándar para las actividades de ese proceso a través de un muestreo por métodos directo.
- Calcula cuál es su curva de aprendizaje.
- Selecciona una actividad que puedas analizar con el sistema MOST, MTM o Work Factor.
- Con los datos obtenidos calcula lo siguiente:
- Tiempo de ciclo en la estación de trabajo
- Tiempo del producto
- Tiempo de ciclo del proceso
- Porcentaje de tolerancias del proceso (tomando en cuenta las condiciones del mismo)
- Capacidad de producción de la línea en 8, 10 y 12 horas
[pic 2]total 85.1 80.5 76 82.7 78.7 79.6 77.3 79.5 81.5 79.8
Top = 80.07
Tn = Top x Fc = 80.07 x 90% = 72.063s
Ts = Tn + S = 72.063 + 7.2063 = 79.26s
Capacidad de producción: 1u x 80.07s, 1hr = 45u, 8hrs = 340u, 10hrs = 450u, 12hrs = 540u
[pic 3]
[pic 4]
Parte 3
- Presenten una tabla que concentre los resultados obtenidos. La entrega de los resultados se deberá presentar con los siguientes anexos:
- Dibujo del producto que se analizó.
- Distribución de cada línea de trabajo.
- Determinación del tiempo de ciclo normal por MTM.
- Descripción de las condiciones de trabajo.
- [pic 5]Presenten a sus compañeros en una breve exposición lo observado en el restaurant y comparen los resultados de su estudio. Realicen sugerencias para la mejora del proceso.
- Espacios amplios e iluminados.
- Apoyar los pies firmemente en el suelo.
- Regular el ritmo de trabajo.
- Manejo adecuado de material.
- Espacios limpios(Higiene)
[pic 6]
[pic 7]Conclusión:
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