Optimización de procesos laborales. Sistema de tiempos predeterminados

...

= 2.745 + 0.1042

= 2.8492s

Tamaño de la muestra = (1.645*2) (0.05) (0.95) / 2%*2

= (2.706025) (0.05) (0.95) / 4

= (0.1285) / 4

= 0.032

- Busca una empresa de manufactura o de servicio y aplica estos métodos:

- Define el tiempo estándar para las actividades de ese proceso a través de un muestreo por métodos directo.

- Calcula cuál es su curva de aprendizaje.

- Selecciona una actividad que puedas analizar con el sistema MOST, MTM o Work Factor.

- Con los datos obtenidos calcula lo siguiente:

- Tiempo de ciclo en la estación de trabajo

- Tiempo del producto

- Tiempo de ciclo del proceso

- Porcentaje de tolerancias del proceso (tomando en cuenta las condiciones del mismo)

- Capacidad de producción de la línea en 8, 10 y 12 horas

[pic 2]total 85.1 80.5 76 82.7 78.7 79.6 77.3 79.5 81.5 79.8

Top = 80.07

Tn = Top x Fc = 80.07 x 90% = 72.063s

Ts = Tn + S = 72.063 + 7.2063 = 79.26s

Capacidad de producción: 1u x 80.07s, 1hr = 45u, 8hrs = 340u, 10hrs = 450u, 12hrs = 540u

[pic 3]

[pic 4]

Parte 3

- Presenten una tabla que concentre los resultados obtenidos. La entrega de los resultados se deberá presentar con los siguientes anexos:

- Dibujo del producto que se analizó.

- Distribución de cada línea de trabajo.

- Determinación del tiempo de ciclo normal por MTM.

- Descripción de las condiciones de trabajo.

- [pic 5]Presenten a sus compañeros en una breve exposición lo observado en el restaurant y comparen los resultados de su estudio. Realicen sugerencias para la mejora del proceso.

- Espacios amplios e iluminados.

- Apoyar los pies firmemente en el suelo.

- Regular el ritmo de trabajo.

- Manejo adecuado de material.

- Espacios limpios(Higiene)

[pic 6]

[pic 7]Conclusión: