PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA LOS PRODUCTOS OPHARFLEX

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Anexo 2: Plano ruta de evacuación primer piso de la empresa RTA RESPUESTA ALTERNA SAS.

Anexo 3: Plano ruta de evacuación segundo piso de la empresa RTA RESPUESTA ALTERNA SAS.

Anexo 4: Recorrido al punto de encuentro en caso de emergencia para la empresa RTA RESPUESTA ALTERNA SAS.

Anexo 5: Punto de encuentro en caso de emergencia para la empresa RTA RESPUESTA ALTERNA SAS.

Anexo 6: Punto de encuentro satelital para la empresa RTA RESPUESTA ALTERNA SAS.

Anexo 7: Formato Inspección de Extintores para la empresa RTA RESPUESTA ALTERNA SAS.

Anexo 8: Formato Inspección de Botiquines de la empresa RTA RESPUESTA ALTERNA SAS.

Anexo 9: Porcentaje de Ventas del Proceso de Procesos Mecánicos de la Empresa RTA RESPUESTA ALTERNA SAS.

Anexo 10: Porcentaje de Nuevos Clientes de le empresa RTA RESPUESTA ALTERNA SAS.

Anexo 11: Ubicación de las canecas para reciclar de la empresa RTA RESPUESTA ALTERNA SAS.

Anexo 12: señalización de las rutas de evacuación en la empresa RTA RESPUESTA ALTERNA SAS.

Anexo 13: Antes y después del archivo de RTA RESPUESTA ALTERNA SAS

Anexo 14: Plano de evacuación y señalización primer piso de la empresa RTA RESPUESTA ALTERNA SAS.

INTRODUCCION

En el entorno de los sistemas productivos de cualquier organización, en cualquier actividad económica y en cualquier nivel, existen muchos factores por los que la producción se ve afectada, factores tales como los reprocesos, las malas especificaciones del producto e incluso una mala administración de los recursos llevan a tener costos adicionales dentro del proceso de producción. Es por esto que el análisis y estudio de dichos factores y otros adicionales, pueden contribuir a mejorar el proceso productivo volviéndolo más óptimo y productivo, generando así una correcta programación de las actividades de acuerdo con los requerimientos de las ordenes de trabajo especificadas.

La intención de cada estudio que se haga de manera sistemática es descubrir paso a paso los puntos donde se desperdicia tiempos y recursos que pueden ser útiles en las operaciones de trabajo, por esto la importancia de un correcto diagnóstico, para a partir del mismo determinar sus causas, las cuales usualmente se encuentran asociadas a una incorrecta planificación y organización, un control insuficiente, una formación inadecuada de los trabajadores y la falta de un buen estudio de métodos y tiempos de producción.

Por lo anterior es pertinente y necesario, dentro de una organización que tenga como objetivos, lograr una eficiente producción, una mejor relación con sus clientes, una correcta utilización de su espacio físico e inventarios y la reducción de costos y gastos, efectuar un estudio dentro de los parámetros adecuados de los métodos y determinación de tiempos estándar de acuerdo a las necesidades de la empresa, establecer un volumen adecuado de producción basados en los pedidos de los clientes y pronósticos de la demanda y un manejo adecuado de los tiempos de entrega, lo cual conllevan a generar una adecuada planeación de la producción y consecutivamente la generación del plan maestro de producción.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Dentro de la empresa OPHARM LTDA es posible observar que el tipo de programación de la producción que se realiza es de manera empírica, debido a que el ordenamiento de las actividades como requerimiento de materiales, control de inventarios, planeación de producción y demás relacionadas con el proceso productivo, se realiza de acuerdo a la experiencia y necesidades que tienen los directivos de la empresa y en algunas ocasiones a su criterio personal. Además se conoce la capacidad de la planta pero no por cálculos o toma de tiempos, si no por rutina de los procesos y años de trabajo, desconociéndose si dicha capacidad puede ser mucho mayor, lo cual contribuiría con el mejoramiento en los tiempos de entrega de los productos, permitiendo tener una mejor calidad en el servicio y capacidad de respuesta.

Por lo tanto se considera necesario plantear un estudio dentro de los parámetros del aumento de la productividad donde contengan técnicas de estudio del trabajo, métodos y tiempos, manejo de inventarios, determinación de pronósticos, logrando definir las fallas y perfilar las mejoras a proponer para obtener una adecuada planeación en la producción.

1.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

El objetivo principal de este proyecto es implementar un plan maestro de producción que se ajuste a las necesidades y características de la organización OPHARM LTDA, partiendo de la importancia que tiene una correcta organización y control de los procesos productivos. Este tipo de investigaciones y planteamientos pueden evidenciarse por ejemplo en los resultados encontrados por otros investigadores para presentar nuevas propuestas de mejora, es el caso de la publicación “PROYECTO PROPUESTA DE MEJORA DE METODOS Y DETERMINACION DE LOS TIEMPOS ESTANDAR DE PRODUCCION EN LA EMPRESA G&L INGENIEROS LTDA”, realizada por estudiantes de último semestre de la universidad tecnológica de Pereira en el programa de tecnología industrial en el año 2007, al finalizar la ejecución de su propuesta que en relación a las condiciones iniciales de la empresa concluyeron como resultado:

La determinación del estándar de tiempos de producción para cada una de las operaciones de la empresa G&L INGENIEROS LTDA.

Se encontraron una serie de procesos improductivos en las labores desarrolladas en la planta.

Se presentó una propuesta de la capacitación que deben tener los operarios en cada una de las áreas con el fin de mejorar el rendimiento de la planta.

Se propuso una redistribución de planta para acortar los desplazamientos de los operarios.

3.1 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Es necesario diseñar e implementar un plan maestro de producción en la empresa OPHARM LTDA?

Cuáles serían los métodos aplicables, que permitirán definir la adecuada