PROCESO DE FABRICACION CARROCERIAS METALICAS PARA TRANSPORTE DE GASEOSA

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5. PROCESOS DE FABRICACION DE CARROCERIAS METALICAS

5.1 Habilitado y Conformado de material

En este proceso se procede acortar lo, perfiles metálicos, de acuerdo a las medidas especificadas en el plano de fabricación, y se aplican 3 tipos de corte para el habilitado,

- Con arranque de viruta = Corte con tronzadora

- Sin arranque de viruta = Corte con cizalla

- En caliente = Corte con equipo oxicorte

También se corta y doblan las planchas de acero para formar los perfiles de acuerdo al diseño, tales como Riel de rose, postes, soleras, durmientes, parachoques, etc. Cabe indicar que estos se realizar en frio sin arranque de viruta mediante de cizallas y dobladoras hidráulicas.

5.2 Decapado y recubrimiento antioxidante

Este proceso se realiza mediante el decapado químico, El decapado es un tratamiento superficial de metales que se utiliza para eliminar impurezas, tales como manchas, contaminantes inorgánicos, herrumbre o escoria, Se utiliza una solución denominada licor de pasivado, que contiene ácidos fuertes, para remover impurezas superficiales.

Luego a los materiales se les aplica una capa de pintura epoxico anticorrosivo de 0.15 a 0.20 mm de espesor aproximadamente.

5.3 Armado de la Carrocería

Este un proceso de la fabricación muy importante, ya que aquí se defines las características de la carrocería, y se tiene que trabajar con mucha precisión y de acuerdo a las especificación del plano de fabricación.

5.4 Soldado de carrocería

Este proceso de la fabricación es el que le sigue al armador, ya que los armadores dejan la estructura metálica de la carrocería presentada con pequeños cordones de soldadura o apuntalada.

Este procedimiento se utiliza en el proceso de soldadura semi automático Mig Mag o Gmaw

Para esta soldadura se utilizan rollos de alambre revestido de 1mm de espesor y el gas protector se usa Co2 y la mezcla Argomix.

5.5 Forrado de carrocerías

En esta etapa de la fabricación se adhieren a la carrocería atreves de pegamentos automotrices (3M 550) las planchas que cubren el techo de la carrocería y los manparones frontales y posteriores.

5.6 Instalación de ejes y suspensión.- este es el proceso en donde el mecánico especializado realiza la instalación de la suspensión neumática e instala los ejes con su respectivo sistema de freno, para esto se realiza el tendido de la línea neumática ya que los frenos son de acción neumática, también esta etapa se realiza las instalaciones de los neumáticos y el sistema auto inflado de neumáticos.

5.7 Pintado y acabados

En este proceso en el cual el pintor procede a recubrir la carrocería con pintura acrílica, previo preparado de la estructura metalice (esmerilado, masillado, lijado etc.) y le da los acabados finales.

5.8 Instalaciones eléctricas

Es esta etapa el electricista automotriz realiza las instalaciones eléctricas, e instala las luces laterales, delanteras y posteriores reglamentarias, así mismo se realiza la instalación de la alarma de retroceso, etc.

5.9 Control de calidad

Aquí el supervisor revisa la carrocería en su totalidad, fabricación acabados y funcionamiento y si todo está conforme, firma el acta de entrega.

6. INVERSION

En este proyecto hemos realizado todos los procesos administrativos y operativos para la fabricación de una carrocería metálica quilla cuello de ganso para el transporte interprovincial de bebidas gaseosas inka cola y coca cola.

6.1 Característica de la carrocería

Dimensiones

Largo 14670 mm

Ancho 2600 mm

Alto 4300 mm

Modelo Furgón quilla cuello de ganso

Cap. de carga 34,000 kg

Material Acero estructural A 36

Forros exteriores Plancha alucín de 0.9 mm

Soldabilidad Proceso de soldadura MAG

Cerramiento lateral Cortinas corredizas flotantes de vinilona de 900g/m2

N° de ejes 03 (2 fijos 01 retráctil) de 25,000 Lbs x 71.5” de trocha

Suspensión Neumática de 14” de altura de manejo

Frenos De aire comprimido de acción directa.

King Pin Estándar de 2 ½” de diámetro de acero VCL-150

Recubrimiento base Decapado químico y pintura base anticorrosiva epoxica.

Acabado Pintura acrílica con una capa de laca transparente.

Accesorios Sistema Auto inflado de neumáticos

6.2 MATERIALES Y CCESORIOS PARA LA FABRICACION

LISTA DE MATERIALES PARA LA FABRICACION DE UNA CARROCERIA QUILLA CUELLO DE GANZO

DESCRIPCION

MATERIAL

CANT. UNIT

U. MEDIDA

P. UNT SOLES

P. FAB X UNIDAD

POSTES Y SOLERAS Y DURMIENTES, PARACHOQUE PUENTES

PLANCHA DE 6000X1500X4MM

5.111111111

UND

3,327.33

ALMA DE VIGA

PLANCHA DE 6000X1500X1/4

1.333333333

UND

1,280.00