PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES. Fundamentos de Procesos Industriales

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¿Y que contiene un molde de Arena?, su contenido consiste básicamente en una caja que soporta el molde como tal, el basin en el que se vierte el metal que ha sido fundido, el bebedero en el que el metal fundido fluye hacia abajo, el sistema de canales de alimentación que llevan el metal fundido desde dicho bebedero hasta la cavidad del molde y también las masoretas, ganchos y respiraderos; es importante mencionar el contenido del molde puesto que la composición de la cosas dan noción a la calidad de las mismas y otro concepto que es indispensable mencionarlo es el del Modelo ya que de aquí parte la forma que se le da a la arena para la fundición a realizar tal forma trae consigo una serie de especificaciones que se adapten a la aplicación que poseerá y las exigencias económicas. Una vez realizado todo el proceso de fundición, la pieza que se obtiene es recomendable que reciba un tratamiento térmico (y aún más si se trata de una fundición de acero) porque como este será utilizado en alguna aplicación es bueno que posea mejores propiedades de uso con tal tratamiento; Con El proceso térmico no se termina el macro proceso que es la fundición del metal en cuestión debido a que no se puede hacer caso omiso a las operaciones de acabado en las que se compenetran operaciones como maquinado y forjado para obtener medidas finales. El metal fundido que se obtiene al final será un producto terminado para vendérselo a algún ente (Empresa u organización, establecimiento o persona) que lo requiere, y como todo comienza con el cliente y termina con él, el producto debe contener una serie de estándares de calidad apropiados, por esta razón otro paso realizado es el de inspección puesto que se le debe garantizar al comprado que lo que está pagando es efectivo.

Existen procesos de moldeo que son intrínsecos respecto al tipo de fundición y se puede mencionar por ejemplo el moldeo con grafito compactado que se utiliza en la fabricación de moldes para fundir metales reactivos, como titanio y zirconio. No se puede utilizar la arena porque estos metales reaccionan vigorosamente con la sílice. También se encuentra el moldeo en cascara que es aplicado en pequeñas partes mecánicas que requieren alta precisión, como las cajas para engranes, cabezas de cilindros y bielas. El proceso también se utiliza ampliamente para producir corazones o machos de moldeo de alta precisión. Otro tipo de moldeo es el de yeso en el que las partes características fabricadas por este medio son los componentes de cerraduras, engranes, válvulas, accesorios, herramental y ornamentos. Productos como propulsores, cortadores para operaciones de maquinado, matrices para trabajar los metales y moldes para fabricar componentes de plástico y hule salen del proceso de fundición de molde cerámico. Existen procesos especiales como el de la famosa “espuma perdida” que básicamente consiste en utilizar un modelo de poliestireno que se evapora al contacto con el metal fundido, a fin de formar una cavidad para la fundición. Finalmente en la fundicion por revestimiento Las partes producidas comúnmente son componentes para equipo de oficina y componentes mecánicos, como engranes, válvulas y minerales.