Para entender el fenómeno que se realiza en la soldadura por arco eléctrico se recordaran algunos términos importantes.

...

Recocido de regeneración.- Consiste en un calentamiento del acero a la temperatura adecuada, seguido de un enfriamiento lento a través de la zona de trasformación, el cual, de ser posible, debe efectuarse en el horno o en el interior recinto aislado térmicamente.

Globalización.- Como se mencionó anteriormente la maquinabiliodad de un acero hipereutectoide es baja debido a la presencia de láminas duras de cementita. Para mejorar los aceros aun tratamiento conocido como recocido globular, mediante el cual el carbono adopta una forma esférica o globular.

Recocido de alivio de tenciones.- Este proceso, conocido también como recocido subcritico, tiene por objeto la eliminación de las tenciones internas que aparecen en el material después de haber sufrido un fuerte maquinado o cualquier otro proceso de deformación en frio. Se realiza a temperaturas inferiores a las correspondientes a la línea crítica inferior (538°-684° C).

Normalizado.- este tratamiento consiste en un calentamiento a temperaturas aproximadamente 55°C por encima de las criticas superiores (), seguido de un enfrentamiento en aire tranquilo a la temperatura ambiente. Por medio del normalizado se consigue en el acero una mayor dureza y resistencia mecánica que en el recocido de regeneración, se afina el tamaño del grano, se homogeniza la estructura y se mejora la maquinabiliodad, particularmente en los ceros de bajo carbono.[pic 1]

Temple.- cuando el enfriamiento se realiza a velocidades altas, el carbono no tiene tiempo suficiente de emigrar, por difusión, de la solución, y aunque los átomos de hierro se deslizan ligeramente, no puede llegar a alcanzar la estructura de cuerpo centrado, porque parte del carbono queda retenido en la solución.

Temperatura del temple.- en el caso de los aceros hipereutectoide la temperatura de autorización recomendada es de unos 30° C por encima de la temperatura critica superior .[pic 2]

Medios de temple.- Los medios ideal de disipación de calor para el templado es aquel capaz de comunicar al acero una velocidad de enfriamiento superior a la crítica.

Los distintos medios de temple utilizados en la industria, ordenados en función de la severidad del temple de mayor a menor, son los siguientes.

- Solución acuosa con 10% de cloruro de sodio (salmuera)

- Agua corriente

- Sales liquidas o fundidas

- Aceite soluble

- Aceite lubricante

- Aire

Revenido.- Los aceros, después del temple, suelen quedar demasiado frágiles para la mayoría de los usos a que van a ser destinado. Por otra parte, la formación de matensita da lugar a considerables tensiones en el acero. Por ello, las piezas después del temple se someten casi siempre a un revenido, que es un tratamiento que consiste en calentar el acero a una temperatura más baja que su temperatura critica inferior AC1.

Cementación.- Este procedimiento es uno de los más antiguos y económicos. Consiste en colocar las piezas, normalmente de aceros bajos en carbono con contenido igual o inferior a 0,20%, en presencia de una atmosfera que contiene una gran cantidad de óxidos de carbono. La temperatura normal de cementación es 925° C. a esta temperatura se verifica la siguiente reacción:

[pic 3]

[pic 4]

RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS

El proceso de recubrimientos electrolíticos o deposición de materiales se efectúan sobre piezas maquinadas para proporcionarles protecciones contra la corrosión, minimizar la acción de desgaste entre superficies en contacto y también para mejorar la presentación de los productos con fines decorativos. Actualmente, debido a los altos costos de los materiales metálicos (acero, latón, cobre, bronce, etc.), esta técnica de recubrimientos se aplican también a los no metales, como los plásticos.

Los recubrimientos electrolíticos se conocen con el nombre del metal que se usa como base en el baño o solución electrolítica y se denomina recubrimientos brillantes.

Cobre.- Debido a la facilidad con que se empeña no se usa para fines decorativos. Los depósitos de cobre se emplean tanto por su valor subcapa para el cromo, como por su soldabilidad y propiedades conductores.

Níquel.- los depósitos gruesos de níquel se usan especialmente en aplicaciones de ingeniería, restauración de piezas, revestimientos para instalaciones de productos químicos y como capa resistente a la oxidación a altas temperaturas.

Cromo.- los baños más diluidos se emplean para depósitos duros, gruesos (moldes para inyectar plástico, troqueles, plantilla, etc.) y los baños concentrados para acabados decorativos (escudos, molduras, defensas, lámparas, sillas, muebles tubulares, etc.)

Electrolisis.- si dos electrodos de un metal si se introducen en un recipiente con agua destilada, conectado uno de ellos al borne positivo de un generador de corriente continua, y el otro al negativo, no se observa prácticamente corriente.

Cuando hay dos electrodos, positivos y negativos en diferentes puntos de disolución, los iones positivos emigran lentamente hacia el electrodo negativo y los iones negativos hacia el electrodo positivo.

La electrolisis es un fenómeno complejo, pero ante todo, los productos de la electrolisis resultan diferentes según si los electrodos con activos o pasivos.

La ley de Faraday de la electrolisis dice, que el número de equivalente- gramo de una sustancia depositada, liberada, disuelta o que reacciona con un electrodo, es igual al número de Faraday de electricidad que han pasado a través del electrolito.

Rendimiento electrolítico.- se entiende por rendimiento electrolítico el paso del metal efectivamente depositado sobre el cátodo en relación al peso teórico que resulta por la aplicación de la ley de Faraday.

Factores que intervienen en los recubrimientos electrolíticos.

- Densidad de corriente.- la densidad de corriente, expresada en amperios por , regula evidentemente el espesor de la capa electrolítica siempre que ellos sea posible, conviene proporcionar densidades de corriente bastante elevadas.[pic 5]

- Concentración del electrolito.- De un modo general, el aumento de la concentración de sales en solución, que constituyen electrolito, permite elevar la densidad de corriente; especialmente si este aumento