Para poder entender el propósito de esta prueba debemos conocer ciertos términos que nos ayudaran a comprender el ¿Por qué de esta prueba? Y ¿Para qué sirve?

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En esta prueba hay varias escalas aunque solo mencionaremos la B y la C, La prueba de dureza Rockwell B es Para aceros de baja resistencia y se emplea una bola de acero extra duro de 1/16" y una carga de 100 kg, se simboliza HRB si, para la prueba de dureza de Rockwell C se emplea Para aceros de alta resistencia en este ensayo se usa un cono con punta de diamante de 120 ° y una carga de 150 kg, y se simboliza HRC. Cabe mencionar que de no saber el material con el que estamos contando, se empieza con una prueba de dureza Rockwell, si el resultado de esta es menor a 20 se deberá hacer nuevamente la prueba pero esta vez empleando la prueba de dureza de Rockwell B. Suponiendo que se empezara de manera contrario a lo debido, si en una prueba de Rockwell B el resultado es mayor a 100, se deberá repetir la prueba pero esta vez empleando la prueba de Rockwell C.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos una fuerza que varía desde 60 a 150 kgf a compresión. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el material.

Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio de escala.

El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan información orientativa sobre qué escala usar para no dañar la máquina o el penetrador, que suele ser muy caro.

Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente fórmula:[pic 7]

[pic 8]

Dónde:

- [pic 9] es la carga aplicada en kg

- [pic 10]es el identificador del ensayo Rockwell

- [pic 11] va a continuación de [pic 12] y es la letra correspondiente a la Escala usada

Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala B sería: MRCI 60HRB[pic 13]

[pic 14]

Figura 2. Durómetro

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DESARROLLO

Material y/o Piezas utilizado(s).

- Probeta de Aluminio.

- Probeta de acero endurecido por tratamiento térmico temple.

Equipo(s) y/o Instrumento(s) utilizado(s).

- Medidores de dureza Rockwell.

- Placas estándares para verificación del medidor de fuerza.

- Cortadora de disco.

- Desbastadora de superficies planas para metal.

Datos, Cálculos y Tablas.

- El material de las probetas es Aluminio

- [pic 15]

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Energía [pic 16]

Absorbida

Temperatura

- La temperatura de transición dúctil-frágil es : (72 C +22.6C) /2= 47.3 C

Análisis de Resultados.

Por medio de esta prueba pudimos aprender que

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FUENTES DE INFORMACIÓN

Hardness testing

Howard E. Boyer

ASM International

1990

Foundations of Materials Science and Engineering Fourth Edition