Planteamiento de proyecto administracion de Operaciones

...

Planteamiento del Problema

Nuestro proyecto se llevará a cabo en la planta de Reynosa de la empresa Regal Beloit.

Regal Beloit es una compañía pública que se dedica mayormente a la producción de motores eléctricos para sistemas tanto de calefacción como refrigeración industrial y residencial. Con sus oficinas corporativas en la ciudad de Beloit Wisconsin, Regal tiene 23,000 empleados distribuidos en más de 50 plantas de producción en países como Estados Unidos, Canadá, México, Europa y Asia.

Reynosa es la planta más grande de producción de Motores de Regal, y su producción representa más del 50% de la producción total. Por la relevancia de esta planta, las operaciones en Reynosa son retadas constantemente a reducir los costos de producción y mantener su capacidad de producción con un nivel que permita reaccionar a cualquier pico en la demanda.

Durante la búsqueda de oportunidades de reducciones de costo se identificó que, en un área en específico, el área de maquinados de tapas de aluminio, se había hecho una inversión fuerte en adquirir nuevos equipos y a su vez, las compras de tapas de aluminio a un proveedor externo eran altas.

Haciendo un análisis de la capacidad actual en el área de maquinados, los números arrojaban que solo se utilizaba un 58% de la capacidad existente en los dos turnos que la empresa tenía trabajando, así mismo, se descubrió que los objetivos definidos por hora, se habían calculado con una eficiencia del 78%, número muy bajo considerando que la mayor parte de las operaciones eran realizadas por máquinas y el operador solo hacia funciones de carga y descarga.

Para un análisis más completo de todo el escenario con el fin de tener la fotografía completa, se revisó el porcentaje de producción interna contra las compras externas de las tapas de aluminio y se descubrió que, del total de un requerimiento semanal total de 340,000 tapas, solo el 55% de la producción se hacía internamente y el balance de 45% se compraba a un proveedor en India que tenía un tiempo de entrega de 4-6 semanas por el tránsito, y que el nivel de aceptación o calidad era de un 85%.

[pic 2]

La locación geográfica del proveedor obliga a la compañía a tener más inventario en los almacenes, así como pagar costos por expedición de números de parte urgentes ante alguna orden inesperada o incrementos en la demanda.

Con una oportunidad en mejorar la utilización actual en los equipos de maquinados aunado a la oportunidad en la mejora de la productividad de la línea, y una mayor oportunidad en mover producción del proveedor a ser producida internamente, nuestro proyecto pretende revisar cuanto sería capaz de absorber la operación de Reynosa de ese volumen que se compra al proveedor externo, así como reducción en tiempo de entrega para las tapas permitiendo reducir espacio en almacén, reducir inventarios y por ende, reducción de costos totales de producción haciendo aún más competitivo el sitio de Reynosa.

Objetivo del Proyecto

Objetivo General: Reducción de los costos de producción en el área de maquinados de tapas de aluminio.

Objetivos Específicos:

- Incrementar utilización de equipo de maquinado en el área de tapas de aluminio.

- Mejorar la eficiencia en la misma área.

- Disminución de compras externas de tapas de aluminio.

Introducción

Para este proyecto se empezó con un análisis de la situación actual, durante este análisis se descubrió que en el área de maquinados de tapas de aluminios:

- Se tenían 6 máquinas que hacían operaciones de maquinado vertical.

- Maquinas tenían un 58% de utilización cada una.

- Eficiencia de cada una de las 6 máquinas era de un 78%.

- Cada Maquina tenía un operador asignado

- Requerimiento o demanda semanal de tapas era de 340,000 piezas.

- Solo 187,000 piezas eran maquinadas internamente, representaba un 55% de la demanda total.

- Tiempo de Entrega 4-6 semanas del proveedor externo.

- Inventario actual en almacén eran 2 semanas, lo que representaban 680,000 tapas, más 2 semanas en tránsito todo el tiempo.

- Calidad del proveedor 85% contra un 97% de la calidad interna.

Nuestro análisis de la situación actual nos permitió empezar con el establecimiento de objetivos a ser alcanzados. Asimismo, nos permitió dividir el trabajo en áreas para poder enfocar esfuerzos y atacar de una manera más rápida y efectiva.

Desarrollo del Proyecto

Nuestro proyecto se desarrolló de la siguiente manera:

- Diseño: Como se mencionó anteriormente, nuestro proyecto se dividió en 4 fases:

- Mejoras en la línea (eficiencia y utilización)

- Mejorar la mezcla de producción interna contra compras externas

- Reducción de inventarios

- Mejora en calidad

Plan de administración del proyecto:

Al tener la división del trabajo por áreas, el equipo decidió empezar una lluvia de ideas de estrategias que se tenían conocimiento que funcionaban para atacar cada una de ellas y empezar con la definición de acciones específicas que nos ayudarían a alcanzar los objetivos. La secuencia de las acciones fue de acuerdo a las áreas definidas anteriormente, se empezó a atacar como prioridad las mejoras en la línea, buscando optimizar la salida de producción sin necesidad de agregar más recursos para poder revisar si se podría aumentar la mezcla de producción interna contra las compras externas. Este aumento en la producción interna tendría como resultado una disminución en los inventarios, y como consecuencia un impacto en la calidad.

- Plan maestro de producción: La producción semanal actual se alcanzaba trabajando:

- 86.3 Horas efectivas por maquina