Presentación del personal e inducción en las actividades realizadas por el laboratorio de CRP.

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De este modo, el practicante hiso énfasis en el grado de importancia que posee la lectura del manual ya que menciona los estándares de calidad de la muestra. Para tal efecto se observó que las muestras provienen de diferentes plantas y los análisis que se realizan son acuerdo a lo estipulado por las mismas, de igual forma en que afecta la concentración a su salud.

El estudiante aprendió que las muestras a analizar, suelen ser tomadas en cualquier parte del proceso, especialmente si existe una parte del proceso que requiera mayor atención por motivos de investigación, o para verificar el estado de la planta en esa área en particular.

Actividad 1.4: Asistencia a cursos básicos de seguridad.

Semana 2: 18 de Abril Al 22 de Abril de 2016

Cumpliendo con la normativa de seguridad de la empresa el practicante recibió el curso de H2S (Sulfuro de Hidrógeno), el edificio de CEF (Centro de Educación y Formación). El propósito de la charla es impartir al practicante los planes y medidas de contingencia con respecto a una fuga de mismo ya que este es mortal para la salud, en la refinería se encuentra en diversos sectores aunado a ello la ubicación se ve afectada por los fuertes vientos que posee la península. Cabe destacar que se resaltó el porcentaje de ppm a los cuales puede estar expuesto el ser humano, ya que a los 200 ppm en solo minutos existe una tasa de mortalidad y cuáles son los equipos utilizados para medir el porcentaje de ppm (Detectores mono-gas) este equipo es un implemento de seguridad para el trabajador de planta su porte es fundamenta, dentro del laboratorio se usa el equipo para el monitoreo de fugas y realizar el plan de contingencia.

Dentro de este orden de ideas, según Dzuba (2013) afirma. “El H2S es uno de los gases más peligrosos en el ámbito de la industria del gas y el petróleo. Hoy día la exposición a H2S causa daños e incluso muertes con relativa frecuencia. Por este motivo es tan importante contar con una formación adecuada para saber cómo detectarlo, protegerse y qué hacer en caso de exposición a concentraciones muy altas.” (p.90)

Actividad 1.5: Entrenamiento en las áreas del laboratorio.

Semana 2: 18 de Abril al 22 de Abril de 2016

La actividad se basó en relacionar al practicante con las áreas por la cuales se divide el laboratorio, se inició en el área de especiales ya que todas las muestras deben ser analizadas en ella, los resultados obtenidos deben cumplir con las condiciones apropiadas para cumplir el estar de calidad. Asimismo, los ensayos que se llevan a cabo en esta área se generan según la necesidad de la información requerida como:

- Gravedad API: se introduce un termómetro se lee la temperatura hidrómetro en aproximadamente 200 ml de la muestra en un cilindro, el hidrómetro se elige de acuerdo a la muestra, luego se toma la temperatura si coincide con la inicial lo cual nos da la densidad Api.

Hidrómetro 71

Gasolina

Hidrómetro 51

Kerosene y Gasoil liviano

Hidrómetro 41

Gasoil pesado, Kerosene y Crudo liviano

Hidrómetro 31

Crudos Pesados

Hidrómetro 21

Fueloil, Productos Pesados

Cuadro 1: selección de Hidrómetros (ASTM D1285)

Rodríguez (2010), define “la gravedad API como una práctica generalmente aceptable para clasificar al crudo en función de su densidad, expresada en grados API. El agua tiene una gravedad de 10 grados API. El crudo es menos denso que el agua, por lo cual flota sobre la misma, tal como puede apreciarse en un derrame”. (p.209)

Evidentemente esta actividad el practicante obtuvo conocimientos sobre la aplicabilidad de sistema ya que prácticamente todos los productos son manejados y vendidos en base volumétrica, por lo que esta escala es de suma importancia para el control de cargamentos de petróleo crudo y sus derivados y para cuantificar el nivel de producto alojado en un tanque de almacenamiento.

Seguidamente realizo el análisis Flash Point en este se utilizó una copa se llena hasta la marca se coloca en el equipo flash perkins Mertens se asegura, luego se tapa, conecta el agitador, se introduce el termómetro que mide la temperatura de los gases, se conecta el termómetro que mide la temperatura de la muestra, se introduce el ignisor y para finalizar el brazo mecánico. Se selecciona el tipo de método (A o B), se llena los campos de información del equipo y se espera el primer flash para observa que el análisis está operando de forma correcta.

Según García (2013) define el Flash Point como: “Es la temperatura mínima a la cual un combustible desprende vapores capaces de arder en contacto con un comburente cuando se le aporta energía de activación, pero sin capacidad para mantener la combustión” (p.17)

A través de este análisis el practicante observo como se genera el punto de inflamación de la muestra y a su vez que cada muestra tiene puntos diferentes de fuego, la comparación teórica con el método de gestión y la importancia del mismo para el posterior almacenamiento de las muestras ya que los resultados obtenidos por el equipo se obtiene la temperatura a la cual esa muestra es inflamable, los vapores que puede emanar el producto. Los cual es de gran importancia para su posterior traslado.

Seguidamente se realizó la prueba de viscosidad, en el cual se requirió el uso de un viscosímetro, una bomba, un baño el cual puede ser de (agua o glicerina) y un cronometro. Inicialmente se selecciona un viscosímetro ya que la selección es obtenida de acuerdo con el producto a tratar, se ubica el baño a la temperatura adecuada, luego de darle el debido trato a la muestra se tomó una porción para agregarla al viscosímetro hasta la línea de aforo del tubo, esta se absorbió por la bomba, el fluido descendió hasta rebasar el rayado superior, seguidamente se corrió el cronometro para el monitoreo del tiempo de descenso, con el resultado obtenido del tiempo, el número de viscosímetro y la temperatura de baño. Se realizó los cálculos establecidos para la obtención de la viscosidad de la muestra.

Riaño (2013) define la Viscosidad como: Propiedad de un fluido que tiende a oponerse