Previo relleno de columnas

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Los empaques estructurados son otra opción cuando se desea disminuir las caídas de presión, dichos empaques están ordenados y pueden ser construidos de láminas estructuradas o mallas.

En general, los empaques de cerámica tienen una densidad aproximada de 42 a 55 lb/ft3, los de plástico de 4.8 a 5.5 lb/ft3.

- Describa las ventajas y desventajas del empacamiento regular y aleatorio.

Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durantela instalación y que se dejan caer en forma aleatoria. Antes se empleaban materiales como piedras rotas, grava o coque aunque estos materiales no son adecuados para dichos procesos. Las ventajas de realizar el empacamiento aleatorio son en la facilidad de instalación y rapidez así como el aumento de área de contacto siendo mayor que en el empacamiento regular, sin embargo las caídas de presión son mayores lo que implica una inversión en equipo de bombeo.

Un empacamiento regular ofrece una menor caída de presión del gas y un flujo mayor s comparación del empacamiento aleatorio, sin embargo, se logra a expensas de una instalación más costosa.

- Mencione algunas aplicaciones de los diferentes materiales usados en los empaques.

Los empaques de porcelana industrial son útiles para poner en contacto a la mayoría de los líquidos, con excepción de álcalis y ácido fluorhídrico, aunque estos tipos de empaque son antiguos y ya no son tan empleados en la actualidad, sin embargo representaronuna mejora importante respecto de las esferas de cerámica o la piedra trituradaque se introdujeron primero.

Los empaques fabricados de carbón son más ligeros que los de cerámica y también son útiles en la mayoría de los sistemas, excepto en atmósferas altamente oxidantes.

Los plásticos deben escogerse con especial cuidado, puesto que se pueden deteriorar, rápidamente y con temperaturas apenas elevadas, con ciertos solventes orgánicos y con gases que contienen oxígeno.

- ¿Qué es y cuál es la diferencia entre área superficial del empaque y área húmeda del empaque en operación?

El área superficial de un empaque se refiere al área que presenta el empaque debido a sus dimensiones y su grosor. Dicha área considera las áreas muertas, aquellas donde el líquido no entra o la transferencia de masa es nula.

Al área que no considera las áreas muertas se le considera área húmeda que es aquella donde hay contacto con el líquido (se lleva a cabo la transferencia de masa en la operación).

- Describa el procedimiento experimental que seguirá para determinar las características de los empaques que se establecen en el problema experimental.

Inicialmente se clasificará el tipo de empaque(s) que se está estudiando, posteriormente se registrará el material del que está constituido así como las medidas de diámetro exterior, longitud y espesor para cada pieza lo cual será determinado mediante la ayuda de un vernier.

Posteriormente se pesará uno o varios empaques del mismo tipo para determinar su peso promedio y mediante una probeta llena de agua se podrá estimar el volumen del empaque con el desplazamiento que realice, pudiendo estimar la densidad del empaque.

Para estimar la fracción de espacios vacíos al colocarlos en un volumen conocido y llenar de agua dicho volumen, posteriormente extraer el agua y el espacio que ocupó esta corresponde a los espacios vacíos, por lo que se puede determinar la fracción de huecos.

Referencias:

- Mc Cabe, Julian S, y Peter H; “Operaciones Unitarias en Ingeniería Química” Mc Graw Hill; 7ª Edición; México 2007. pp: 594-597.

- Treybal R.E (1982) “Operaciones de transferencia de masa” 2ª Ed. Mc Graw Hill, México, pp: 213-216