“REDISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE ESTACIÓN DE TRABAJO SEMIAUTOMÁTICA PARA PROCESO DE UNIÓN DE FIBRAS ÓPTICAS”

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cable de fibra con elevada velocidad pero con muy baja calidad de manufactura. Esto se debe a ciertos factores internos del proceso que realizan de manera errónea, causando en la mayoría de los productos grandes cantidades de defectos que daban retroalimentaciones negativas por parte de clientes importantes.

En este proyecto, se presenta una solución al problema que implica un rediseño de la estación de trabajo del subproceso de fusionado que permite mejorar la calidad del producto, evitando así posibles defectos que se presentan de manera cotidiana en el subproceso actual.

Índice

1 Introducción 1

1.1 Antecedentes de la empresa 1

1.2 Antecedentes del problema 3

1.3 Definición del problema 3

1.4 Justificación 5

1.5 Limitaciones y delimitaciones 6

1.5.1 Limitaciones 6

1.5.2 Delimitaciones 7

2. Análisis de Fundamentos 11

2.1 Sistemas mecánicos 11

2.2 Sistemas Neumáticos 11

2.2.1 Distribución del aire comprimido 12

2.2.2 Válvulas de vías 14

2.2.3 Válvula 5/2 vías 14

2.2.4 VM550-01-34R/B/G/Y 15

2.2.5 Actuadores neumáticos 17

2.2.6 SMC CXSL6TN-30-Y59A 17

2.3 Diseño mecánico 19

2.3.1 Herramientas y recursos de diseño 19

2.3.2 Creo Parametric 2.0 20

2.4 Ultimaker 2 20

2.5 Propiedades de materiales 21

2.5.1 Aluminio de perfil Bosch 21

2.5.2 PVC 22

2.5.3 Material de impresión 3D 22

2.6 Calidad de procesos y productos 23

2.7 Fibra óptica 23

2.7.1 Atenuación 24

2.8 Empalme de fibras ópticas 25

2.9 FITEL Optical Fiber Stripper S218B 31

2.10 Dispositivo de corte de fibras Corning FBC-012 33

2.11 Equipo de fusión de fibras Corning OptiSplice Ribbon 35

3. Procedimiento 37

3.1 Tiempo 37

3.2 Recursos económicos, materiales y humanos 38

3.2.1 Recursos económicos 38

3.2.2 Recursos materiales 38

3.2.3 Recursos humanos 39

3.3 Proceso 40

3.3.1 Análisis del prototipo primitivo de PQA 40

3.3.2 Rediseño de nueva estructura PQA 41

3.3.3 Armado físico de nueva estructura PQA 42

3.3.4 Diseño e implementación del circuito neumático 43

3.3.5 Barra de simetría para el elevador de fibras 43

3.3.6 Sujetador del equipo de prueba de continuidad de fibras 48

3.3.7 Adaptador para montaje de candados de sujeción de cable 49

3.3.8 Sujetador de residuo de fibras 51

3.3.9 Base para escáner 53

3.3.10 Diseño e implementación del circuito de controlador 54

3.3.11 Sujetador de cable para la alineación de caída de fibras 56

3.4 Capacitación 59

3.5 Instrumentos 61

3.6 Coordinación y supervisión 62

3.6.1 Coordinación 62

3.6.2 Supervisión 63

4. Análisis de Resultados 64

5. Recomendaciones y Conclusiones 74

5.1 Recomendaciones 74

5.2 Conclusiones 78

Referencias 81

Anexos 85

Glosario 100

Índice de imágenes

Figura 1. Logo de Corning Incorporated ................................................. 1

Figura 2. Prototipo ensamblado de la arquitectura del proyecto ............ 7

Figura 3. Ensamble de pieza impresa en 3D base para escáner ........... 8

Figura 4. Diseño de base para escáner en Creo Parametric 2.0 ........... 8

Figura 5. Equipo de ensamble de fibras elaborado por Destech ............ 9

Figura 6. Depósitos de deshechos elaborado por Destech .................... 9

Figura 7. Controlador del prototipo del prototipo primitivo .................... 10

Figura 8. Compresión de un compuesto neumático ............................. 12

Figura 9. Circuito neumático anular...................................................... 14

Figura 10. Válvula