Reducción de reparaciones en soldaduras de nuevas construcciones.

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- Justificación del proyecto.

- ¿Qué impacto tiene el tema en la satisfacción del cliente (interno y/o externo)?

- Retrasos en la entrega del producto

- Insatisfacción del cliente por la entrega a tiempo de todo el proyecto

- Posibilidad de cancelación del contrato

- Perdidas económicas

1,2,2 ¿Qué características de calidad de nuestro producto o servicio están involucradas y que impactan en la satisfacción del cliente?

- Tiempo de entrega

- Calidad del producto

- ¿Qué importancia tiene en la reducción de desperdicios (costos), en el suministro oportuno del producto y/o servicio y en la reputación de la empresa?

- Costos: Alta importancia dado que entre el mes de Diciembre y Enero se gastaron 4162 H. H. en la reparación de los defectos que equivalen a $ 41,078 dólares.

- Alto impacto a la reputación de TNG para cumplir sus compromisos contractuales.

- ¿Qué implicaciones tiene el tema con el resto de las partes interesadas (personal, medio ambiente, comunidad)?

- Personal: Desaliento y frustración en el personal involucrado en el proyecto.

- Medio Ambiente: Contaminación por consumo adicional de energía y generación de contaminantes.

- Merma en la derrama económica.

- Diferentes impactos, considerados desde los rublos siguientes:

a) La relación de horas hombre trabajadas en nueva construcción relativas a las trabajadas en reparaciones navales.

b) Acero procesado en nuevas construcciones en relación al procesado en reparaciones navales.

c) Ingreso por concepto de nueva construcción en relación al obtenido por reparaciones navales.

d) Utilidad por concepto de nueva construcción en relación a la reparación naval.

- Definición de la meta de desempeño a lograr:

1.3.1 Lograr 3% máximo de índice de soldadura defectuosa (ISR) como etapa inicial (2013):

- Para su análisis inicial y acciones de contención, se cuenta con indicador(es) y datos relacionados con las características de calidad referidas en el tema: Estas son:

- Variables técnicas relacionadas con el proceso Corte-Armado-Soldadura

- Una población conocida de persona involucradas en el proceso

- Materiales empleados en la construcción.

- Datos de medición diaria del índice defectuoso

- El límite superior de control en la fracción defectuosa del proceso

- Horas hombre empleadas en las reparaciones

- Recursos adicionales asociados a las reparaciones, que no serían necesarias de no existir el defecto como factor común.

- Beneficios potenciales:

- Evitar los retrasos en la entrega del producto

- Mejorar la satisfacción del cliente por la entrega a tiempo de todo el proyecto

- Evitar la cancelación del contrato

- Evitar perdidas económicas y contribuir al éxito financiero del proyecto

A continuación se muestra un prototipo de medición de los defectos diarios:

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1.4 Definición del plan para alcanzar la meta y valoración de la viabilidad:

- El presente proyecto se realiza de acuerdo con el cuadro de mando oficial.

- Se ha designado como patrocinador funcional, al Ing. Agustin Mancisidor, Gerente de Producción y Mantenimiento; quien ha manifestado su aceptación con el siguiente mensaje:

“Jaime gracias por designarme como patrocinador de tu proyecto. Paola, claro que acepto y con gusto la propuesta de Jaime, creo que esta iniciativa será de gran valor para TNG al poder mantener de manera estándar valores de menos del 3% de IRS en general”

2.0 Descripción de la situación actual:

2.1 Situación Actual:

- A finales de Diciembre 2012, se tenía un retraso en las entregas programadas de 12% en relación con el volumen total del contrato.

- La razón había sido hasta ese momento la cantidad de producto que se quedaba detenido en la línea de producción por defectos internos de la soldadura.

- El producto estaba formado por la unión de diferentes elementos individuales de forma cilíndrica, hechos a partir de placa de acero de 4.5 centímetros de espesor.

- Las soldaduras eran hechas por el exterior y luego por el interior, rellenando en una relación 50% - 50% del espesor respectivamente.

- El defecto se tipificó como falta de fusión en el centro del espesor de la soldadura lo que significaba que el arco eléctrico no era capaz de fundir la raíz de la junta o costura, reflejándose en defectos que corrían a medio espesor de la placa y en longitudes variables, habiendo tenido tres casos en que todo el rededor (5.75 metros cada uno) se encontraba defectuoso.

- Remover la soldadura del 75% de espesor para eliminar el defecto y reponer el metal usando el proceso de alambre tubular (FCAW) que es un método mitad manual y mitad automático, con una cantidad de depósito de metal de 50% en relación con el arco sumergido, y es tres veces mas demorado que el proceso original.

- Lo anterior nos obligo a consumir en los meses de Diciembre 2012 y Enero 2013; 4162 horas hombre de reproceso con un costo de $ 41,098 USD

- Como parte del producto se quedaba en la línea esperando reparación,