Reporte de Actividades de Residencias Profesionales

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Además de mi proyecto cumplí con actividades como auxiliar en el departamento de Proyectos como:

- Soldar leds cada uno con su correspondiente resistencia en los Flex conectados a los módulos de salida de un PLC Allen-Bradley modular para una barra de 480 leds del área de corte la cual indica a los operadores los puntos correctos para hacer los traslapes de la tela, además de crear un programa en RSLogix 500 de para dicho PLC para verificar el correcto encendido y secuencia de cada uno de los leds de la barra.

- El montaje y cableado de manómetros digitales en distintas maquinas del área de RU visores para que solo operen bajo cierto rango de presión de aire comprimido.

- Cableado de varios gabinetes de control para distintas maquinas incluyendo en ellos su breaker de seguridad, fuente de 24V de CD, PLC Allen Bradley de distintos tipos con sus respectivas clemas para conexión de entradas y salidas y dependiendo la maquina drivers para servomotores, cortinas de seguridad etc.

- Samblasteo con arena de distintas piezas para mejores acabados en su superficie.

- Maquinado de distintas piezas con el uso de fresadora y torno, tales como bases para el montaje de Panel View.

- Diseño de la conexión de los conductores en los conectores utilizados en la conexión de las entradas y salidas de PLC para la máquina de corte de tela del área de corte.

- Conexión trifásica de la bomba de presión de aire y su conexión a para máquina de samblasteo con arena de piezas.

- Conexión e instalación de módulo de frecuencia en la máquina de prueba de luz.

- Conexión e instalación de electroválvulas neumáticas su manifold con su correspondientes conectores, mangueras y cableado para distintas maquinas elaboradas en el área de Proyectos.

- Selección y el posterior almacenamiento de piezas y material en buenas condiciones que se encontraban como scrab y que iban a ser desechadas por la empresa, para su utilización en posteriores proyectos.

- Instalación y conexión de sensores laser y amplificadores con fibra óptica para la detección de bumpers.

- Implementación de las 5’s en el taller, la oficina y el almacén del área de Proyectos.

- Desmontar y desarmar máquina para de corte de tela para su proceso completo de pintura del tipo automotriz; lijado para eliminar relieves indeseados, bondo para sellar los orificios, capa de primer, varias capas de pintura blanca y algunas capas de laca transparente, para después armarla y calibrarla otra vez.

- Participación en distintos proyectos como máquina aplacadora de cinta de RU, maquina engrasadora de substrate para el área de KL visores y máquina de corte de tela del área de corte entre otras.

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Ing. José Cruz Anguiano Ortega

Jefe de Proyectos