Solidificacion aceite de coco

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Las mediciones se llevan a cabo bajo reflujo programado de un gas apropiado. El contenido porcentual de pérdida, G, se calcula por la fórmula siguiente:

G (% de pérdida) = 100 Δm/m0

En la cual Δm es la pérdida de masa y m0 es el peso inicial de la muestra.

En la curva TG se representa el peso en el eje de ordenadas y la temperatura (o a veces el tiempo) en el de abscisas. La variación de peso se puede representar bien en miligramos o en porcentaje de muestra original.

Dado que el Análisis Termogravimétrico no identifica específicamente los productos de reacción, pueden analizarse los gases desprendidos con metodologías apropiadas. También se emplea para la caracterización de sustancias la combinación de CDB (Calorimetría Diferencial de Barrido) y ATG. Alternativamente, se pueden tratar porciones de la muestra a las temperaturas consideradas de interés en el termograma y analizarlas por difracción de rayos-X en polvo.

El aparato consta de una microbalanza asociada a una fuente de calor programable. Los aparatos difieren, principalmente, en el intervalo de masas aceptable para las muestras a analizar y la forma de detección de la temperatura de la muestra. Deben realizarse calibraciones periódicas de las determinaciones de masa, mediante el empleo de pesas patrón y de la escala de temperatura, empleando sustancias de referencia apropiadas.

MATERIAL

- Aceite de Coco (como sustancia pura)

- Hielo

- Sal

- Agua

EQUIPO

- Soporte universal con aro

- Dos termómetro –20 a 100°C

- Mechero bunsen

- Un Vaso de precipitados 250 ml

- Dos, Vasos de precipitados 500 ml

- Tubo de ensaye grande

- Tubo de ensaye chico

- Tela de asbesto

- Pinzas para tubo de ensaye

Temperatura de fusión del aceite de coco 26.6°C

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

- Se coloca el aceite en el tubo de ensaye grande y se calienta en baño maría hasta una temperatura de 40° C y después se enfría en salmuera que deberá de estar a –15°C aproximadamente tomándose las lecturas de temperatura cada 10 segundos.

- Se vuelve a calentar el aceite en baño María y se toman las lecturas de temperaturas, al calentamiento cada 10 segundos, hasta fundir completamente.

- Nuevamente se enfría el aceite, pero ahora en agua con hielo a 5°C y se toman las lecturas de temperatura cada 10 segundos.

- Se calienta de nuevo en baño María tomando las lecturas cada 10 segundos

- Por último el aceite se enfría en agua a temperatura ambiente, y se observa el proceso de solidificación, a intervalos regulares, durante los siguientes días, hasta que se tenga la completa solidificación.

- Repetir toda la operación con el aceite en el tubo chico.

RESULTADOS

- Desarrollar teóricamente nucleación homogénea y heterogénea.

Nucleación homogénea

Si se considera un metal puro solidificándose, entonces este proporciona los átomos para formar núcleos.

Al enfriar el metal por debajo de la temperatura de equilibrio el metal líquido, se forman conglomerados de átomos llamados embriones y progresivamente con la adición de más átomos estos embriones alcanzan un radio crítico, con lo cual se considera que comienzan a ser núcleos, después estos núcleos forman cristales sucesivamente granos que crecen hasta chocar sus límites entre sí.

Las energías involucradas en la nucleación homogénea de un metal puro son la energía libre volumétrica (o global) liberada por la transformación del líquido a sólido y la energía libre superficial requerida para formar las nuevas superficies sólidas de las partículas solidificadas.

La tensión superficial, limita la formación de núcleos, ya que algunos embriones no alcanzan el radio crítico y se redisuelven, pero si hay un gran subenfriamiento aumenta la energía libre volumétrica.

Nucleación heterogénea

Es la nucleación que tiene lugar en un líquido sobre la superficie del recipiente que la contiene, impurezas insolubles, u otros materiales estructurales que disminuyan la energía libre requerida para formar un núcleo estable.

Al ser menor la energía superficial, el cambio de energía libre total para la formación de un núcleo deberá ser menor y el tamaño del núcleo será menor, por lo tanto el subenfriamiento será menor.

Los núcleos estables formaran cristales y en consecuencia granos.

Si hay relativamente pocos puntos de nucleación disponibles durante la solidificación, se produce una estructura de grano gruesa y tosca, y si hay muchos puntos de nucleación disponibles se obtendrá una estructura de grano fino. La estructura fina proporciona uniformidad y buenas propiedades mecánicas.

Un enfriamiento rápido incrementa la formación de granos (equiaxiales), y el enfriamiento lento disminuye la formación y se forman estructuras columnares.

Los equipos en que se pueden determinar las transformaciones de fase y/o reacciones son: el Analizador Térmica Diferencial (ATD) y el Analizador Termogravimétrico (ATG)

- Trazar las gráficas Temperatura-tiempo, para cada etapa.[pic 8]

TIEMPO(S)

TEMPERATURA °C

TIEMPO (S)

TEMPERATURA °C

0

40

0

-5

10

25

10

4