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TOPICOS ESPECIALES DE COSTOS: COSTEO RELEVANTE DE CONTABILIDAD POR NIVELES DE RESPONSABILIDAD

Enviado por   •  7 de Noviembre de 2017  •  1.356 Palabras (6 Páginas)  •  1.645 Visitas

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Definición de costos controlables

Son aquellos que pueden estar directamente influenciados por los gerentes de unidad en determinado periodo. Por ejemplo donde los apoderados tienen la autoridad de adquisición y uso, el costo puede considerarse controlable por ellos.

Bases para la presentación de informes de desempeño

Los resultados operacionales de un centro de responsabilidad para el presente periodo, por si mismo y en si mismo, son inadecuados para evaluar el desempeño. Como regla general aplicable a los tres tipos de centros de responsabilidad.

Se han utilizados tres bases de comparación por parte de las compañías como un medio para evaluar la calidad del desempeño:

- Los resultados operacionales del periodo anterior podrían comparase con los del presente para evaluar el desempeño entre periodos.

- Los resultados operaciones del periodo actual de un centro de responsabilidad podrían compararse con los del periodo actual de otro centro de responsabilidad similar.

- Los resultados operaciones del periodo actual de un centro de responsabilidad podrían comprarse con los del periodo actual de otro centro de responsabilidad similar en una compañía competitiva, siempre que los datos estén disponibles, a fin de evaluar el desempeño intercompañias.

Evaluación del desempeño por centro de responsabilidad.

En una empresa con utilidades, los inversionistas externos y los acreedores a largo plazo miden el desempeño de la agencia mediante el uso de las razones del estado financiero como utilidad por acción, dividendo por acción, rendimiento sobre activos, rendimiento sobre el capital social de los accionistas, cantidad de veces que se devengan intereses por los bonos y la tasa de endeudamiento. Es necesario desarrollar una base solida para medir el desempeño de los centros de costos de utilidades y de inversión de toda la compañía, puesto que todos son responsables del desempeño global de la compañía.

Origen, filosofía, definición y características de JIT.

Origen: los sistemas de producción conocidos como JIT (Just In time “Justo a tiempo”) han tenido un auge sin precedentes durante las últimas décadas. Así, después del éxito de las compañías japonesas durante los años que siguieron a la crisis de los setenta, investigadores y empresas de todo l mundo centraron su atención en una forma de producción que, hasta ese momento, se había considerado vinculada con las tradiciones tanto cultural como social de Japón y es muy difícil de implantar en industrias no japonesas.

Filosofía: Los inicios del JIT surgen de las acciones de aprovisionamientos de los astilleros japoneses. El exceso de capacidad de los fabricantes de acero permitía entregas muy rápidas a los constructores de barcos. Estos constructores aprovecharon la situación haciendo que sus proveedores suministraran en menores cantidades con bastante frecuencia, con que se conseguía reducir los inventarios de materia prima.

Definición: el método justo a tiempo (traducción del inglés: Just In Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas de origen japonés. También conocido como método de Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Una definición del objetivo del justo a tiempo seria producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.

Características:

- Poner en evidencia los problemas fundamentales.

- Eliminar despilfarros.

- Buscar la simplicidad.

- Diseñar sistema para identificar problemas.

Objetivos, importancia, ventajas y desventajas

Del sistema JIT

Objetivos: su principal objetivo es eliminar el despilfarro, busca los problemas y analizar las soluciones, para deshacer las actividades innecesarias y sus consecuencias pueden ser:

- Sobreproducción

- Operaciones innecesarias.

- Desplazamientos de personal y de material.

- Inventarios, averías, tiempos de espera.

Importancia: aporta las siguientes ventajas:

- Mayor velocidad en la salida del producto terminado.

- Fácil sistema de pago.

- Simplificación de la planificación de la producción.

- Flexibilidad de altas y bajas de producción.

- Mejoría en la calidad.

- Satisfacción e identidad del empleado.

- Reducción de inventario.

- Reducción de mano de obra indirecta.

- Facilita el entrenamiento y la comunicación entre los empleados.

- Mejor aprovechamiento del espacio.

Ventajas

- Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva y como consecuencia, los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiamiento de las compras y de almacenaje.

- Minimiza perdidas por causa de suministros obsoletos.

- Permite el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores.

- Acortamiento del tiempo de entrega, entre otras.

Desventajas:

- El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.

- Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar.

Conclusión

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