TORNO Y CENTRO DE MECANIZADO C.N.C

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A simple vista, el reducir la velocidad de paso durante el proceso de mecanizado no es algo que afecte la terminación de la pieza, sin embargo, si observamos rigurosamente podemos notar que la pieza a la que se le redujo la velocidad de paso tiene un mejor acabado superficial comparada con la otra. Esto se debe a que el metal es desbastado de manera más uniforme

Si observamos los tiempos de mecanizados la pieza a la cual casi no se le modificó la velocidad de paso. realizó el mecanizado en 8 minutos y 5 segundos. mientras que la pieza a la cual se le iba variando la velocidad de paso, terminó el mecanizado en menos de 7minutos. De esto podemos concluir que el tiempo de mecanizado se ve afectado por la velocidad de paso. sin embargo, al comparar el acabado superficial se puede observar que la probeta que tuvo mayor tiempo de mecanizado presenta menos rayones en su superficie y por ende mejor acabado superficial

Análisis centro de mecanizado CNC:

Uno de los primeros factores a observar del centro de mecanizado es la cantidad de ejes en los cuales se puede realizar movimiento. Aparte de los 3 ejes que común mente conocemos (X, Y, Z) esta máquina posee 2 ejes más que permiten el diseño de piezas de mayor complejidad que no se podrían crear con un torno o fresa normal.

Entre los aspectos a destacar de esta máquina, es la cantidad de herramientas a las que se tienen acceso durante el proceso de mecanizado. ya que esta máquina permite la fácil y rápida adaptación y acoplamiento de herramientas a proceso. esto permite realizar de manera rápida y eficaz el cambio continuo de labor.

Las operaciones típicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio como cortadores y brocas.

Teclas de función

1. Teclas de Función

2. Teclas de desplazamiento

3. Teclas de Anulación

4. Teclas de Pantalla

5. Teclas del Cursor

6. Teclas Alfabéticas

7. Teclas de Modo

8. Teclas Numéricas.

[pic 37] Figura 5. División funcional del teclado

Algo para resaltar es el cero de pieza, al iniciar la programación de una pieza, el programador debe conocer donde referenciar todas las medidas de dicha pieza. Este punto de referencia se llama cero de pieza, y es el programador quien decide cuál será su ubicación, por lo tanto lo primero que se debe hacer al iniciar un proceso de programación y mecanización es determinar el punto cero de pieza. Los planos que acompañen a la pieza en su proceso de mecanización deben tener indicado donde está el cero de pieza

Este proceso consiste en referenciar o compensar longitudinalmente en el eje z todas las herramientas existentes además de la compensación radial de las mismas. Esto quiere decir que como las herramientas existentes son de diferentes radios y diferentes longitudes se pretende que estas dimensiones de radio y longitud sean compensada para determinada pieza que se vaya a mecanizar, y que la información de éstas sea consignada en la memoria del centro de mecanizado, de manera que pueda ser utilizada cada vez que se vaya a mecanizar una pieza de iguales características a la pieza patrón. Estos son algunos códigos CNC utilizados en la práctica: CÓDIGOS G43 activar la compensación de la herramienta en longitud CÓDIGOS G44 desactivar programación con respecto al cero de pieza.

A continuación, se muestran los pasos para tomar el cero de pieza:

Realizar el montaje de la pieza

Encender el husillo dependiendo del sentido en el que se quiera hacer girar el husillo [pic 38]

Presionamos HANDLEJOG

Presionamos POSIT [pic 39]

Nos desplazamos en el eje X y tocamos el lado derecho de la pieza.

Pieza con la herramienta a la derecha.

[pic 40]

Figura 6. Pieza con la herramienta a la derecha

Presionamos el botón ORIGIN [pic 41]

En la pantalla nos dará la distancia que hay de extremo a extremo, este valor lo dividimos entre 2 y nos posicionamos en esa coordenada

Después de estar situado en esa coordenada presionamos OFFSET.

Hasta quedar en situados en panel del medio

Nos ubicamos en la línea de G54 y nos aseguramos que estamos ubicados en la línea del eje X y presionamos PART ZERO SET

Ahora presionamos POSIT

Realizamos las mismas operaciones para el eje Y

Ahora para compensar en el eje Z con la herramienta tocamos suavemente la superficie más alta de la pieza y presionamos OFFSET

hasta ubicarnos en el panel superior allí encontramos todas las posiciones del porta herramienta

Ahora vamos y tocamos el lado izquierdo de la pieza

Existen 3 movimientos importantes utilizados en la práctica:

∙ G00 Movimiento rápido

∙ G01 Movimiento de avance lineal

∙ G02 y G03 Movimiento circular o avance de arcos

Al final de la práctica se obtuvo la siguiente pieza:

[pic 42]

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CONCLUSIONES

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La velocidad es un factor importante en el acabado superficial de las piezas en todos los procesos

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Un programa adecuado permite una pieza de mayor calidad y con menor riesgo

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No es lo mismo programar