Taller resolucion e interpretacion de problemas aplicando six sigma.

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Solución.

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De defectos: 500 estufas

# De errores por unidad: 2

# Unidades producidas: 98500 estufas

DPMO= # de defectos

________________________ *(1000000)

(# Errores por unidad)* # De unidades

DPMO= 500 estufas

________________________ * 1000000

(2)* 98500 estufas

DPMO= 2538

Se determinó 2538 defectos por millón, por lo tanto el nivel sigma de calidad debe estar entre 4 y 5.

[pic 2]

El valor de interpolada valor Y corresponde al nivel sigma de esta empresa.

Ahora se determinara el % de producto bueno.

%bueno= 1000000-2538

_______________ *100

1000000

%bueno= 99.75%

Interpretación.

Clasificando la eficiencia del proceso con base en su nivel de sigma, se puede apreciar que la eficiencia del proceso productivo de la empresa es del 90%, que si bien indica que hay poco desperdicio en la fabricación de productos también muestra la necesidad de optimizar el proceso productivo para disminuir los errores por millón, porque aunque la eficiencia del proceso sea alta se están presentando muchos errores por millón y eso afecta la calidad, productividad y rentabilidad empresarial.

En el proceso de fabricación de pantalones y jeans con una eficiencia de 2.86 sigma, tendríamos que por cada millón de prendas fabricadas, 100000 de estas tendrán problemas de decoloración, cierres de correderas y tallas incorrectas, la cual es una cifra bastante alta y que se puede traducir en muchas pérdidas al momento de transformarlas en pérdidas de dinero.

Dentro de los beneficios que se obtendrían por tener un nivel más alto de sigma están mejoras en la rentabilidad, la productividad y competitividad de la empresa, por otro lado se economizaría en costos derivándose la disminución de fallas o errores y de los menores tiempos de ciclo en los procesos.

Es posible considerar que esta empresa tiene a sus clientes inconformes con el producto que les ofrece debido a fallas en el proceso de manufactura o por mala selección de proveedores de materia prima, si se planteara disminuir el número de errores por millón deberían evaluar a sus proveedores y tener mayor rigurosidad al momento de determinar la calidad de la materia prima, otra implementación que deben hacer es la estimulación del talento humano para que trabaje de una mejor manera y evite tantos errores en el proceso de fabricación, en caso de los errores presentarse por falta de capacitación de los operarios, se debe capacitar a los operarios para que puedan desempeñar mejor sus funciones.

El caso de esta empresa de presentar un decrecimiento en nivel de tal magnitud (donde pasó de 5 a 2.86) se pudo ocasionar por diversas razones, desde renovación de la mano de obra por personal joven pero sin experiencia, por cambio de proveedores de materia prima hasta por decisiones de los directivos de usar insumos de menor calidad para obtener mayores niveles de utilidad.

Esta empresa debería como primera medida tomar las acciones correctivas para recuperar el nivel de sigma que ostentaban anteriormente y luego implementar la metodología seis sigma para elevar su calidad más allá de la que su competencia e innovando con nuevos productos y mejores en los ya existentes para recuperar la parte de mercado que han perdido por ese bajón en la calidad.

No deben olvidarse de la importancia de realizar optimizaciones a nivel de las fases del proceso productivo, porque esto permitiría tener una mejor calidad en el acabado de los productos.

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