Tema 6. Agentes de los sistemas manufactura

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Ya confirmado y el hierro ya a los 1500 grados centígrados se le ponen contrapeso de hierro debido a la presión que ocasiona el metal dentro de la tierra Ya que esta correcto y se puede usar el metal derrito

Se descarga el contenido en un recipiente especial que consta de dos brazos sujetados al puente grúa se cava un hoyo del tamaño requerido en la tierra

Se introduce en su parte central un nodo recubierto en madera con diámetro justo de la camisa de trapiche que se va a fabricar luego se cubren los espacios laterales con arena aglomerada y bien compactada se trabaja la superficie extrayendo los excedentes de arena de modo que quede emparejada a las superficies

Posteriormente se realizan unas perforaciones utilizando una varilla de metal para que la arena pueda respirar el aire cuando le llegue la temperatura del metal esto se realiza alrededor del cilindro completando una circunferencia [pic 4]

Terminando todo se engancha nuevamente al puente grúa y se va sacando cuidadosamente para no dañar el molde con ayuda de herramientas especiales un operario comienza a realizar unos cortes en forma de canaletas por donde se cargara el metal liquido uno arriba y los demás distribuidos a lo largo del molde para que la carga se vaya haciendo el forma uniforme luego con el puente grúa se trae el noyó y se introduce lentamente al molde hasta llegar a la parte baja donde hay una guía que encaja exactamente luego se tapa con otra pieza de noyó y se tiene el molde listo para recibir el hierro fundido

Cuando es sacada la pieza fundida se dirigen al sector de limpieza donde extraen todas las rebabas sobrantes que pudieran tener producto de la arena que también se fundió con el metal una vez fundido el rodillo o camisa de trapiche de 12 toneladas se introduce en la cavidad central un eje de 8 toneladas para el efecto se introduce el rodillo o camisa en el horno de precalentamiento donde será sometido a una temperatura de entre 250 a 300 grados centígrados ya que la camisa fue torneada según la tolerancia de normas din a fin de lograr que el metal se expanda y logre su enfriado se coloca una tapa y se inicia el proceso de calentamiento luego de 3 min aproximadamente se comprueba la temperatura con termómetro laser hasta alcanzar la temperatura adecuada después se levanta el eje con dos puentes grúas se mueve lentamente hasta ubicarlo encima del rodillo cuidadosamente el enorme eje sujetado por el puente grúa va bajando hacia la camisa [pic 5][pic 6]

Después de dejar enfriar adecuadamente las piezas que ahora juntas tienen cerca de 20 toneladas de peso son sacadas del horno por dos puentes grúa colocándolas en un sitio provisorio para llevarlas al siguiente proceso el mecanizado pesado el cual consta de que ahí se mecanizan las piezas más grandes [pic 7]

Dando dimensiones y perforaciones según los plano pedidos reanudado para el posterior rellenado que se le da con rodillos superiores.

Conclusión:

Al ver este proceso de manufactura me gusto mucho ya que se muestra el cómo comienzan desde manualmente hasta utilizar distintas maquinas las cuales si le sirven para la mecanización de cada pieza y lo más interesante fue el cómo dentro de esa empresa pueden llegar a fabricar absolutamente todo para no necesitar nada el exterior.