UNIVERSIDAD CATÓLICA “NUESTRA SRA. DE LA ASUNCIÓN”
Enviado por Rimma • 14 de Diciembre de 2017 • 1.319 Palabras (6 Páginas) • 282 Visitas
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II.II- Método de Fabricación:
Consistencia (Ensayo del cono de Abrams)
Es un molde troncocónico de 30 cm. de altura se rellena con el hormigón fresco obtenido.
La pérdida de altura que experimenta la masa fresca del hormigón una vez desmoldada, expresada en centímetros da la medida de su consistencia.
La primera amasada obtuvo un asentamiento de 2,5 cm.
La segunda amasada obtuvo un asentamiento de 2,3 cm
Confección y curado de probetas
Los moldes utilizados fueron metálicos de 15 x 15 x 60 cm, untados con aceite antes de ser depositados en estos el hormigón de manera a desmoldarlos fácilmente.
De la primera amasada fue confeccionada la viga sin armadura (el hormigón fue depositado en la viga en tres capas y fue compactado uniformemente a lo largo de esta con una barra metálica de 16 mm de diámetro y 60 cm de longitud, aplicando 90 golpes por capa).
Un cono y 4 probetas (el hormigón fue depositado en la probeta en tres capas y fue compactado uniformemente con una barra metálica de 16 mm de diámetro y 60 cm de longitud, aplicando 25 golpes por capa)
De la segunda amasada fueron hechas la viga con armadura positiva 2φ6, la armadura fue puesta en el molde utilizando caramelos de plástico (el hormigón depositado en la viga fue análogamente al utilizado en la viga sin armadura).
La viga con armadura completa 4φ6 con estribos cada 13cm, la armadura fue puesta en el encofrado utilizando caramelos de plástico (se deposito el hormigón análogamente al utilizado anteriormente, tratando de no tocar los estribos y las varillas longitudinales).
Y ambas vigas fueron compactadas uniformemente a lo largo de esta con una barra metálica de 16 mm de diámetro y 60 cm de longitud, aplicando 90 golpes por capa.
Antes de la segunda amasada fue realizada una limpieza de la hormigonera, de manera que no queden restos de material y no se mezclen con la nueva preparación.
Curado
Las probetas fueron desencofradas a las 24 horas y las vigas fueron desencofradas a las 48 horas ambas fueron sumergidas en la pileta para su curado que duro 7 días respectivamente.
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Ensayo a la Flexotracción
Las probetas fabricadas, no deben perder humedad antes de la rotura. Para ello, el tiempo transcurrido desde su extracción de la pileta de agua será como máximo de 3 horas.
Colocar la viga en la maquina de ensayo, correctamente y con las caras laterales de moldeo en contacto con los rodillos. No aplicar la carga hasta que los rodillos de apoyo de carga estén en contacto firme con la viga.
Las vigas se rompen a flexion mediante la aplicación de dos cargas iguales y simétricas, colocadas a los tercios de la luz.
A continuación se aplicara la carga, de forma continua y sin choques bruscos, de manera que el aumento de la tensión de flexotracción sea de 0,005 ±0,01 Mpa por segundo.
La carga se aplicara hasta que la probeta se deforme rápidamente antes de la rotura, tomando como carga de rotura la máxima alcanzada.
II.IV- Resultados obtenidos
VIGAS
Formula: Fck = (F x I) / (d1x d22)
Mediciones realizadas
- Viga completamente armada con 4φ6 longitudinales y con 3 estribos φ6 equi-espaciados:
Carga máxima = XXX kg
Resistencia = XXXX kg/cm2
(Hubo fisuras o No hubo fisuras).
- Viga armada en la parte inferior con 2φ6 longitudinales:
Carga máxima = xxxx kg
Resistencia = 50,66 kg/cm2
(Hubo fisuras o No hubo fisuras).
- Viga sin armadura
Carga máxima = xxxx kg
Resistencia = xxxx kg/cm2
(Se quebró debido a la falta de armadura y a la poca resistencia del hormigón a tracción).
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Ensayo de Compresion simple
Para el ensayo de rotura a compresion de las probetas cilíndricas, se prepara la prensa, se limpian tanto la superfície de carga de los dos platos, como la cara de las probetas.
Primero se centra la probeta sobre el plato inferior, despues se lleva el plato superior hasta que quede en contacto con ella haciendo girar a mano la parte movil acoplada a la rotura a fin de realizar un contacto uniforme.
La carga debe aplicarse de manera continua y sin saltos, a una velocidade constante tal que el incremento de la carga por segundo produzca una aumento de tensión de 0,5 ± 0,2 N/mm2, se continua el ensayo hasta la rotura, registrando la carga máxima soportada por la probeta
Formula: Fck=P/A Ø=15 cm, A=176,715 cm2.
Mediciones realizadas
Primera amasada
P1=35670 kg Fck1=201,87 kg/cm2 P3=31240 kg Fck3=176,80 kg/cm2
P2=33370 kg Fck2=188,85 kg/cm2 P4=31710 kg Fck4=179,46 kg/cm2
Fck final = 186,74 kg/cm2
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CONCLUSIÓN
El ensayo de resistencia a la compresión es sumamente importante para toda obra de construcción en donde se utilice hormigón como elemento estructural de manera a controlar y comprobar que la resistencia del hormigón que se utiliza en obra es por lo menos igual a la especificada en el proyecto.
La resistencia a la flexión
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