VISITA TÉCNICA A LA EMPRESA LAIVE

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- Caso especial: 0% Lactosa

Laive es pionera en la producción de leche 0% lactosa, ya que las demás plantas producen leche deslactosada, donde aún podemos observar la existencia de lactosa.

En esta parte se le añade lactasa como enzima que se encarga de degradar la lactosa en el organismo.

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- Acumulación:

Luego de este proceso se procede a acumular la leche en un tanque aséptico libre de bacterias. Aquí se hacen las primeras revisiones de estándares de calidad mediante muestras que son llevadas al laboratorio y observar la existencia de microorganismos.

- Envasado automatizado:

Existen dos tipos de máquinas, las que arman el envase y las que se encargan de llenarlas. Las máquinas que se encargan del armado de cajas, son puestas a pruebas después del encendido, debido a que pueden existir defectos. Incluso se llenan con agua para observar la existencia de fugas. Dichas máquinas están automatizadas y un experto las revisa cada cierto tiempo. Las cajas son desinfectadas mediante peróxido. Una vez que se determina un buen armado, se procede a llenarse las cajas siguientes con la leche ya procesada, supervisada por personal calificado. Las máquinas de llenado (Laive cuenta con 7 máquinas de llenado, una para cada presentación de leche) son desinfectadas mediante soluciones de soda cáustica y ácido nítrico. El empaquetado se realiza de manera manual.

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- CONTROL DE CALIDAD:

- Luego de la pasteurización o esterilización

En los tanques los ingenieros toman constantemente muestras de la leche, que son evaluados en el laboratorio, en los distintos procesos de almacenamiento luego de la pasteurización y esterilización para determinar la existencia de carga bacteriana.

- Luego del empaquetado

Se toman muestras de los lotes con lapsus de 2 a 3 horas luego del empaquetado, que son puestos en cuarentena durante 3 a 4 días. Esto es para observar si es que hubo infección en los envases y por ende en los productos. Una vez que es dado el visto bueno de calidad, se procede a la distribución.

- OBSERVACIONES:

- Se podría reducir el tiempo de prueba de la máquina de armado de cajas si se supervisa la automatización de esta.

- PRODUCCIÓN DE YOGURES

La producción de yogures interviene insumos que le darán a la leche esa consistencia, propiedades y sabores, dando lugar a un subproducto de este. Entre los insumos más empleados encontramos 6 siete sepas distintas, cada una de ellas brindará una propiedad única.

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- PROCESO

- RECEPCIÓN:

La leche se almacena en un tanque de recepción de leche.

- FORMULACIÓN:

Se traslada la leche al tanque de formulación.

- TRATAMIENTO TÉRMICO:

Para el caso de los yogures se pasteuriza a 95°C durante 5 segundos, para que no aparezca una carga microbiana. Luego se mantiene la temperatura a 42°C.

- FERMENTACIÓN:

Este proceso dura aproximada 4 horas. Es aquí donde se aplican los 6 tipos de sepas (2 lácticas y 4 probióticas, estas últimas son características de la marca Laive). Posteriormente se procede a cortar las sepas con una temperatura de 20°C.

- ENVASADO AUTOMATIZADO:

Encontramos las máquinas llenadoras, máquinas de tapas y máquinas de etiquetas. Cada proceso es automatizado a excepción de la colocación de las tapas. Las máquinas llenadoras se encargan de colocar la leche dentro de los envases (comprados a un proveedor). La máquina de tapas se encarga de proporcionarlas a la planta de yogures. La máquina de etiquetas se encarga de colocar las respectivas etiquetas a cada una de las presentaciones de los yogures (sea por sabor o volumen), con su respectiva fecha de vencimiento, esto se hace con un horno de vapor para poder adherir la etiqueta a la botella. Luego se coloca la funda juntando 6 envases en un paquete.

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- CONTROL DE CALIDAD:

- Luego de la pasteurización o esterilización

En los tanques los ingenieros toman constantemente muestras de la leche, que son evaluados en el laboratorio, en los distintos procesos de almacenamiento luego de la pasteurización y esterilización para determinar la existencia de carga bacteriana.

- Control del PH y grasas

Se realiza un control de la acidez (PH) y de grasas de la muestra de la leche. Luego del visto bueno pasa al siguiente proceso.

- Luego del empaquetado

Esto es mediante un control unitario. Esto es para observar si es que hubo contaminación en las botellas, esto es apreciable cuando se hinchan los envases. Una vez que es dado el visto bueno de calidad, se procede a la distribución.

- OBSERVACIONES:

- Podría haber una automatización para un control de tiempo más óptimo con enroscadores automatizados, que reemplacen el manual, es decir, para enroscar la tapa a la botella.

- Podría implementarse un control de tiempos en la separación de envases en el momento de que estos se acumulan en el transcurso del proceso.

- PRODUCCIÓN DE JUGO ENVASADO

Los jugos producidos por Laive son hechos con la pulpa de fruta previamente seleccionada, es por ella que es valorada por su alta calidad y sabor.

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- PROCESO

- Recolección:

Luego de un proceso de selección las pulpas de frutas son molidas hasta formar el jugo.

- Formulación:

Esta es la etapa en el proceso en que distinguiremos