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INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA

Enviado por   •  4 de Diciembre de 2022  •  Tareas  •  1.941 Palabras (8 Páginas)  •  141 Visitas

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CONTROL ESCRITO

INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA

Nombre

Rut

Empresa

Fecha

Instrucciones:

Lea atentamente las preguntas y marque la alternativa que le parezca más correcta.

1.-        La inspección en soldadura se debe realizar:

  1. Antes de iniciar la soldadura
  2. Durante el soldeo
  3. Después de terminada la soldadura
  4. Todas las anteriores

2.-        Cual de los siguientes NO corresponde a un documento que se deba revisar antes de iniciar la soldadura

  1. Planos de Ingeniería
  2. Procedimientos de Soldadura
  3. Informes de Ensayos No Destructivos
  4. Calificación de Soldador

3.-        Cual de las siguientes No forma parte de la inspección durante el soldeo

  1. Limpieza entre pases de soldadura
  2. Control de la temperatura entre pases de soldadura
  3. Atmósfera protectora
  4. Diseño de la unión

4.-        Cuales de los siguientes son peligros potenciales para el Inspector de Soldadura

  1. Choques eléctricos
  2. Caídas
  3. Quemaduras
  4. Todas las anteriores

5.-        La sigla de acuerdo a la AWS para el proceso de soldadura con electrodos revestidos es:

        a)  OFW

        b)  GMAW

        c)  SMAW

        d)  GTAW

6.-        En la clasificación del electrodo E7018, el número 70 indica:

        a)  La posición en la cual se puede soldar con este electrodo.

        b)  Las características eléctricas del electrodo.

        c)  El contenido máximo de hidrógeno.

        d)  La resistencia mínima a la tracción máxima.

7.-        Cual de las siguientes no corresponde a un tipo de transferencia metálica en el proceso de soldadura MIG.

        a)  Cortocircuito

        b)  Inversa

        c)  Spray

        d)  Globular

8.-        Al calificar un Procedimiento de Soldadura se quiere comprobar:

  1. La habilidad del soldador para realizar soldaduras sanas
  2. La habilidad del inspector de soldadura
  3. La compatibilidad entre el metal base y el metal de soldadura seleccionado
  4. Ninguna de las anteriores

9.-        El término “variables esenciales” se refiere a:

  1. Aquellas variables que al modificarlas fuera del rango permitido por el procedimiento, requiere que se vuelva a calificar el procedimiento
  2. Aquellas variables de menor importancia en un procedimiento
  3. Aquellas variables que quedan a criterio del soldador
  4. No corresponden a variables de un procedimiento

10.-        Al calificar a un soldador se quiere comprobar:

  1. La habilidad del soldador para diseñar procedimientos de soldadura
  2. La habilidad del soldador para inspeccionar soldaduras
  3. La habilidad del soldador para realizar soldaduras sanas
  4. Todas las anteriores

11.-        Los procedimientos “Precalificados”

  1. Son aquellos procedimientos que se deben recalificar
  2. Son aquellos procedimientos que se deben calificar
  3. Son aquellos procedimientos que no necesitan calificarse
  4. Ninguna de las anteriores

12.-        Una “discontinuidad” pasa a ser un “defecto” cuando:

  1. El inspector, a su criterio, así lo indica
  2. Cuando la discontinuidad es detectada por el inspector        
  3. Cuando supera los límites de aceptabilidad indicados por el código o norma de soldadura
  4. Siempre una discontinuidad es un defecto

13.-        La “porosidad” se debe a:

  1. Gas que queda atrapado en la soldadura
  2. Partículas no metálicas que quedan atrapadas en la soldadura
  3. Falta de fusión en el metal de soldadura
  4. Ninguna de las anteriores

14.-        Para evitar la aparición de grietas en soldadura se:

  1. Controlar la velocidad de enfriamiento de la soldadura
  2. Evitar la sujeción o rigidez excesiva en la unión
  3. Realizar un precalentamiento adecuado
  4. Todas las anteriores

15.-        ¿Cuál de los siguientes son métodos de ensayo no destructivo “superficiales”?

  1. Líquidos penetrantes
  2. Gammagrafía
  3. Inspección visual
  4. a y c

16.-        ¿Cuál de los siguientes métodos de ensayo no destructivo nos permite saber con mayor seguridad la ubicación de una discontinuidad a lo largo del espesor del material

  1. Gammagrafía
  2. Líquidos penetrantes
  3. Ultrasonido
  4. No es posible determinar esta ubicación

17.-        Coloque  frente a cada sigla en ingles, la letra que corresponde a cada frase.

B        WPS.                        A) Registro Calificación de Soldador

C        PQR.                        B) Especificación  de Procedimiento de Soldadura

A        WPQ.                        C) Registro de Calificación de Procedimiento

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