COMO SE DA UN NUEVO RESUMEN FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN Y FINANCIERA

TEMA 1. DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN.

Inicios de la industrialización → Producción atención privilegiada  → Alta dirección.

Durante largo tiempo → Actividad residual eminentemente técnica, mitos, variable clave: eficiencia, manifestación operativa: reducción de coste, sistema cerrado y optimizable, responsabilidad: directores de fábrica.

Hoy en día → Los clientes cambian de gustos con más frecuencia, la tecnología evoluciona muy rápidamente, surgen mayores exigencias por parte de los clientes en los bienes y servicios, los competidores ofrecen productos a menores precios de mayor calidad → Calidad y coste: restricciones impuestas por el mercado.

La estrategia de producción (carácter funcional) como parte integrante, debiendo recibir la gestión de la producción una atención similar (o incluso prioritaria) al resto de áreas funcionales de la empresa → mejora de la competitividad de la misma.

Tipos: costes, calidad, flexibilidad, plazos de entrega y servicios adicionales.

LA DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES. CONCEPTO Y ALCANCE.

Empresa: unidad € de producción factores productivos (W,K,T) → bienes/servicios.

Función de producción → Transformación – crea riqueza (añade valor y utilidad).

SUBSISTEMA DE PRODUCCIÓN Y LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN.

Proceso de transformación (creación de valor) → Física, Locacional y Transaccional. Compuesto por: Tareas (acción sobre las materias primas: herramientas manuales, mecanización y automatización), Flujos (movimiento sin transformación: flujo de bienes y de información) y Almacenamiento (ni tarea ni flujo).

Factores productivos: Creativos (diseño), Elementales (inputs: materiales, energía, capital, trabajo, información y tecnología), Directivos (planificación, organización y control → Humanos [conocimientos, creatividad y experiencia], Naturales [materias primas y recursos energéticos] y Tecnológicos [maquinaria, equipos informáticos]). Sus características determinan el éxito: coste, calidad, disponibilidad, idoneidad y especificidad. También encontramos factores transformados y transformadores.

Resultados: OUTPUTS (bienes, servicios, ideas). Suelen derivarse subproductos no planificados (contaminación). Para fijar su precio de venta se considerarán costes, calidad, flexibilidad, plazos de entrega y servicios adicionales.

Retroalimentación: Proporciona información sobre desviaciones → reconducirlo.

Entorno: Provoca distorsiones (entorno genérico [tecnología] y específico [otros departamentos, estrategia y política de la organización]).

Propósito de la función de producción → Proporcionar una ventaja competitiva sostenible a largo plazo o, al menos, impedir que entorpezca la puesta en práctica de la estrategia elegida. Decisiones coherentes con la estrategia.

TIPOS GENÉRICOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

Producción por proyecto: Producto/servicio único e individualizado en función de las especificaciones dadas por el cliente (trabajadores ˄ cualificados, maquinaria general, ˄ variedad de productos, producción múltiple sobre pedido o por encargo).

Producción artesanal: Lotes +/- reducidos de ˄ variedad de productos y actividades agrupadas en unidades técnicamente distintas, talleres o centros de trabajo (maquinaria y mano de obra ˄ flexibles, relativamente mecanizada y cualificados, producción múltiple, se inclina hacia la producción por pedido o encargo).

Producción por lotes o BATCH (discontinua o intermitente): Como la artesana, volumen pequeño de ˄ variedad de productos (cada lote tiene + unidades, < surtido de productos, el cliente dispone de un conjunto de productos a elegir, maquinaria +sofisticada, operaciones asignadas de forma +estricta a las distintas secciones). Justificación → Producto no estandarizado o volumen de producción +bajo (sistema +económico y con < riesgo). Etapas iniciales de los ciclos de vida de los productos y en productos con bajas cuotas de mercado.

Producción en masa (en línea/cadena): Lotes con + unidades y < variedad. Carácter consecutivo de las operaciones (˄ clientes, productos indiferenciados a ˅ precio, ˄ número de máquinas y trabajadores, poco cualificados y especializados en una tarea, no decisión, marcada división del trabajo, muy mecanizado, actividades ˄ automát.,). Objetivo → Lograr eficiencia operativa mediante ˅ costes, Problema: inflexibilidad.

Producción continua (flujo): Como masa, pero > volúmenes y < diferenciación de productos, +automatizado, requiere ˅ trabajadores. Ritmo de trabajo rígidamente establecido y determinado por el ritmo de operación de la máquina (trabajador carece de autonomía). Muy eficiente, pero inflexible. Mercados muy amplios.

Las tecnologías de la información tratan de hacer más eficientes los procesos flexibles (artesanal y por lotes) y más flexibles los eficientes (masa y continua).

Producción justo a tiempo (Just in Time): Nueva forma de organizar la producción (sistema productivo). Origen japonés. Consigue que la empresa sea eficaz (adapta a cambios tecnológicos y de mercado) sin perder la eficiencia competitiva, minimiza el impacto de la variedad sobre el coste de la producción. Fabricar, en todas las etapas del proceso productivo, las piezas necesarias en el instante oportuno, conservando un nivel de stocks mínimos.

• Mercados de masas.
• Pequeños lotes de ˄ variedad de productos.
• Para mercados estancados/lento crecimiento con clientes exigentes (calidad y plazos de entrega) que suelen demandar productos personalizados.
• Sistema basado en la demanda (stocks/existencias) que reduce el tiempo del ciclo completo de producción (responde +rápido a los cambios del mercado).
• Mejora continua, pues hace visibles problemas que ocultan las existencias.
• Cada etapa del proceso fabrica únicamente el subproducto imprescindible. Planificación de la producción para un periodo corto de tiempo.
• Control de calidad → los operarios (muy cualificados) pero se apoya en:

• Jidoka: Sobre las máquinas (sensor para detectar defectos/detener).
• Poka Yoke: Mecanismo de inspección particular sobre los humanos.

• Método racional que elimina elementos innecesarios (muda) a fin de reducir costes. Gran importancia del control visual mediante el uso de:

• Andon (luces rojas): Cuando aparece alguna irregularidad, el operario aprieta una luz amarilla, si no consigue dar con la solución a tiempo, se detiene la cadena de montaje y se enciende una luz roja.
• Tablero de control de la producción: Informar visualmente en comparación con el plan de producción.
• Hoja de trabajo: Determina para cada trabajo el tiempo, la secuencia y el nivel de stocks.
• Kanban (tarjetas o bloques de madera): Al proporcionar feedback inmediato, describe el origen, identidad y cantidad requerida de la pieza.

• Relaciones con los subcontratistas (largo plazo y cooperativo → alta calidad).
• Teoría de los cinco ceros: Cero defectos, cero averías, cero papel, cero stocks y cero plazos.

OBJETIVOS Y DECISIONES EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.

Costes: Lo ideal es operar de forma eficiente, sin generar despilfarro. Especialmente importantes para productos intermedios y no diferenciados. Un menor coste supone un mayor beneficio (ceteris paribus) y permite fijar un menor precio (incremento de ventas y cuota de mercado). Volumen, Variedad, Variabilidad de la demanda y Grado de contacto con el cliente inciden en la cuantía de los costes.

Calidad: Habilidad para satisfacer los requisitos del cliente eficaz y eficientemente generando su confianza en el producto ofrecido o en el servicio prestado (AMQC). Componentes: Prestaciones (características funcionales primarias), Peculiaridades (secundarias, complemento), Fiabilidad (satisfacción y confianza en el tiempo), Conformidad (calidad intrínseca, grado en que las características funcionales satisfacen las normas establecidas en el diseño), Durabilidad (vida útil, vida técnica y vida económica), Servicio (reparaciones, mantenimiento y asesoramiento), Estética (carácter comercial: calidad de diseño, belleza, funcionalidad), Percepción (la calidad durante la compra es el resultado de la 1ª característica detectada).