Ensayo DEFINICION DE DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

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Contenido

INTRODUCCION        1

OBJETIVOS        1

1.0 DIAGRAMAS DE PARETO        2

1.1 DEFINICIO DE DIAGRAMA DE PARETO        2

1.2 CASO DIAGRAMA DE PARETO        3

2.0 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO        6

2.1 DEFINICION DE DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO        6

2.1 CASO DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO        7

CONCLUSION        2

INTRODUCCION

El proceso de Mejora Continua busca alcanzar la excelencia en todos los campos, las capacidades del personal, la eficiencia en el uso de los recursos, las relaciones con los clientes y entre los miembros de la organización, y todo otro aspecto que pueda mejorarse en una organización y que pueda traducirse como una mejora de la calidad del producto o servicio ofrecido.

Tal proceso requiere que se cumplan determinadas condiciones que favorezcan su desarrollo, Apoyo en la gestión, Feedback y revisión de los pasos en cada proceso, claridad en la responsabilidad de cada acto realizado, poder para el trabajador y forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso.

Al momento de detectar un problema la respuesta y la solución han de ser inmediatas, evitando demoras que podrían originar consecuencias desastrosas. La mejora continua implica tanto la implantación de un sistema como el aprendizaje continuo de la organización, el seguimiento de una filosofía de gestión, y la participación activa de todas las personas.

Por ello, es muy recomendable que la mejora continua sea vista como una actividad sostenible en el tiempo y regular y no como un arreglo rápido frente a un problema en particular.

Para apoyar el proceso de la mejora continua existes algunas herramientas, como son los diagramas de Pareto y el diagrama de Causa y Efecto.

En el presente documento, se plasman un ejemplo de diagrama de Pareto, en donde se identifican cuáles son las variables que están generando el problema en un proceso dentro de un laboratorio de control de calidad de una empresa constructora; de la mima forma, se presenta un diagrama de causa y efecto el cual se identifica el problema de una empresa.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENEREAL

• Conocer la importancia del estudio del trabajo para la productividad y la aplicación del diagrama de Pareto para la resolución de problemas y su contribución con la mejora continua de una empresa.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Analizar la problemática de la mezcla asfáltica en caliente y brindar posibles soluciones.

• Detallar la problemática a tratar en un diagrama de Pareto

• Sugerir acciones de planeación y mejora continua para poder resolver la problemática a tratar.

1.0 DIAGRAMAS DE PARETO

1.1 DEFINICIO DE DIAGRAMA DE PARETO

El análisis de Pareto Técnica exploratoria donde los artículos de interés se identifican y miden en una escala común y se arreglan en orden ascendente, lo que crea una distribución acumulada; por lo general, 20% de los artículos son responsables de 80% o más de la actividad total, lo que sugiere el término alternativo de regla 80-20.^[1]

Elementos que hay que considerar cuando se utiliza un diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es fácil de entender y utilizar; sin embargo, es importante tener en cuenta lo siguiente:

• Datos recolectados durante un corto período de tiempo, especialmente de procesos inestables, pueden llevar a conclusiones incorrectas. Debido a que los datos podrían no ser confiables, usted podría obtener una idea incorrecta de la distribución de defectos y causas. Cuando el proceso no está en control, las causas pueden ser inestables y los pocos problemas vitales pueden cambiar de una semana a la siguiente. Los períodos de tiempo cortos podrían no ser representativos de la totalidad de su proceso.

• Los datos recopilados durante largos períodos de tiempo pueden incluir cambios. Busque en los datos estratificación o cambios en la distribución del problema en el tiempo.

• Elija categorías cuidadosamente. Si su análisis de Pareto inicial no produce resultados útiles, es recomendable que se asegure de que sus categorías sean significativas y de que su categoría "otro" no sea demasiado grande.

• Elija criterios de ponderación cuidadosamente. Por ejemplo, el costo podría ser una medida más útil para asignar prioridades en comparación con el número de ocurrencias, especialmente cuando difieren los costos de varios defectos.

• Concentrarse en los problemas con la mayor frecuencia debería reducir el número total de elementos que necesitan reparación. Concentrarse en los problemas con el mayor costo debería aumentar los beneficios financieros de la mejora.

• La meta de un análisis de Pareto es obtener la máxima recompensa de los esfuerzos de calidad, pero eso no quiere decir que los problemas pequeños y fáciles de resolver deban ignorarse hasta que se hayan resuelto los problemas más grandes.

1.2 CASO DIAGRAMA DE PARETO

La empresa Queiroz Galvao, empresa brasileña transnacional, encargada de la construcción del Canal Seco en Honduras, presenta grandes problemas en la calidad de la Mezcla asfáltica en caliente, la cual debe de cumplir con ciertas características que están estipulados de acurdo a un diseño previamente establecido y normas internacionales de calidad.

Entre los parámetros con los cuales debe de cumplir la Mezcla Asfáltica se tienen:

Tabla 1