“Como requisito para aprobar la materia de integradora II”

...

- Servicio al pistón de avance, remplazar empaques, verificar que el vástago no tenga fisuras, rupturas o agrietamientos.

- Ajustar el filamento de la hoja de sierra corte.

- Remover impurezas de la válvula reguladora de refrigerante, cambiar la válvula en caso de detectar que su funcionamiento no se adecuado a la necesidad.

- Alinear y ajustar el tornillo de banco.

- Verificar que los soportes de guía están colocados adecuadamente, revisar el manual de la herramienta y poner los soportes en el lugar correspondiente.

- Dar limpieza a la bandas en el sistema mecánico, quitar impurezas tales como basuras, rebabas u objetos ajenos al sistema.

- Limpieza general de la máquina, remover la rebaba de material sobrante por completo de la máquina.

- Re etiquetar indicadores auxiliares para su manipulación.

VI. ANÁLISIS DE RIESGOS.

Como riesgos generales está la posibilidad de que el presupuesto para la realización de la habilitación de la maquinaria. Así como la compatibilidad de los elementos refaccionarios.

6.1Taladro de columna.

Cremallera. Existen dos tipos de soluciones para las cuales tenemos diferentes probabilidades de riesgo.

Remplazo:

- En este caso el riesgo es que se presente falta de capital monetario para adquirir la refacción.

- Al ser un modelo viejo, es posible que la refacción no se encuentre disponible para la compra.

Re trabajo:

2.1 Al momento de recalentar la cremallera y doblarla para recuperar su forma, esta no quede perfectamente adecuada para el avance.

2.2 El recalentamiento provoque ruptura de la cremallera.

-Botonera.

1.1 La compatibilidad del selector no sea la adecuada para el óptimo funcionamiento del taladro.

1.2 No se cuente con el capital económico para la compra de dicho elemento.

-Servicio de Bandas y limpieza general.

1.1 No se cuente con capital monetario para la compra de elementos necesarios para el mantenimiento autónomo de los componentes.

VI.2 Sierra cinta.

- Pistón.

En caso de que el mantenimiento proactivo no sea efectivo, la compra del nuevo componente dependerá estrictamente del capital monetario con el que se cuente en ese momento. Así como la compatibilidad del mismo.

- Mantenimiento General.

No poder acceder a los componentes fundamentales de la sierra. Ya que estas presentan ajustes de fábrica muy específicos con el objetivo de prevenir accidentes.

VII. Fundamentación Teórica

Para poder realizar las actividades planeadas se debe tener conocimientos de algunos sistemas con los cuales trabaja la máquina para[d] poder un panorama claro de la situación y saber qué es lo primero que se debe hacer. Para hacer las mejoras, se considera tener los siguientes conocimientos:

- Saber identificar componentes y partes que componen un sistema mecánico para comprender su funcionamiento y el mantenimiento adecuado en base a los componentes que se presentan en el sistema a trabajar. (Richard G. Budynas y J. Keith Nisbett, Diseño de Ingeniería Mecánica de Shigley, p.653).

- Comprender el funcionamiento de pistones hidráulicos y neumáticos. Ser capaz de diseñar y entender un sistema hidráulico o neumático para una máquina que lo requiera. Dar mantenimiento e identificar los componentes de un pistón neumático. (Salvador Guerrero, Sistemas Neumáticos e Hidráulicos, 2016).

- Poner en control todos y cada uno de los componentes, así como, realizar un estimado de del costos de inversión en base a las mejoras establecidas. Realizar un plan maestro de mantenimiento cuantificando los diferentes activos con los que cuenta la maquinaria. (José Miguel Ángeles, Gestión de Mantenimiento, 2016).

- Saber voltajes con los cuales se trabaja para poder establecer un criterio del funcionamiento y el provecho que se tiene en los motores trifásicos con los que se está trabajando. (José Gerardo Ortega, Manual de Practicas de Maquinas Eléctricas, p.62)

Más allá de los conocimientos de los sistemas con los que trabaja la máquina, es necesario saber cuál es el funcionamiento de losaparatos y conocer componentes principales de la misma.

7.1. Taladro de Columna

El taladro de columna es un taladro fijo en posición vertical, que está sujeto mediante una columna y cuenta con una base donde se apoya la pieza que vayamos a taladrar.

Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y así realizar trabajos de gran precisión, ejerciendo una presión uniforme durante todo el proceso.

Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de material, ya que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores más potentes del mercado.

Para manejar bien un taladro de columna es conveniente que antes de empezar a trabajar conozcas bien sus partes.

El taladro de columna está formado por:

- Cabezal o cuerpo del taladro.

- Palanca de penetración.

- Mecanismo de velocidades.

- Porta broca o mandril.

- Broca.

- Columna del taladro.

- Escala o mecanismo de graduación de profundidad.

- Mesa de trabajo.

Con el mecanismo de graduación de profundidad podemos establecer la medida exacta de la profundidad del agujero y gracias a la mesa de trabajo apoyamos y colocamos la pieza ajustando su posición de manera que se pueda realizar un trabajo mucho más preciso.

Una vez