DINAMICA DE MEDICION DE CONECTORES

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MATERIALES

Los conectores con lo que hemos trabajo son conectores de plásticos color verde (20) los cuales serán medidos su diámetro. Los materiales que usamos fueron:

- Vernier digital o pie de rey[pic 2]

- Conectores de plásticos

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PROCESO PRODUCTIVO

Debemos tener todos los materiales en la mesa de trabajo para realizar las medidas correspondientes y verificar que el vernier esté adecuadamente conectado a la computadora para poder hacer uso del software Minitab.

Medición de diámetros

Seleccionamos los primeros 10 conectores de plásticos color verde que mediremos, luego encendemos el Vernier digital presionando con la mano derecha el botón verde que dice ON/OFF, luego verificamos que el tornillo de bloqueo no este ajustado para poder hacer uso del medidor, procedemos a tomar el primer conector de plástico y colocarlo entre los pies de diámetro interno, luego lo calibramos con la rueda de ajuste, verificamos que este bien sujetado entre ellas y procedemos a presionar el botón rojo que será el que enviara la medida al software Minitab y que estaremos revisando si aparece el dato que obtuvimos de no ser así debemos volver a presionar mejor para que aparezca, así seguiremos haciéndolo con los otros 10 conectores de plástico que quedan, el mismo procedimiento se hará en los siguientes con la misma cantidad de conectores de plásticos.

[pic 3]

Tabla n°01 Datos distribuidos de las mediciones de los 95 medidores.[pic 4]

Análisis de la práctica

Se precederá al uso del software Minitab para el análisis del control de calidad se elaborara una gráfica de control de proceso una gráfica para la capacidad del proceso y una gráfica para la prueba de normalidad. Los datos serán analizados.

Para estas siguientes graficas se logró las siguientes especificaciones.

LIE: 21.00

LSE: 21.5

LC: 21.25 (valor objetivo)

Usaremos Xbarra-R

[pic 5]

CONCLUSION

Observando el análisis de capacidad en la gráfica Xbarra-R, podemos afirmar que a pesar que en el proceso de toma de mediciones de los conectores no existe racha, el proceso está fuera de control ya que en la medición número 19 existe una toma por fuera del límite superior del rango.

Fig.-grafica informe de desempeño del proceso.[pic 6]

Grafica para la prueba de normalidad.

[pic 7]

Análisis de capacidad para todo el proceso.

[pic 8]

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CONCLUSIÓN

- Observando el análisis de capacidad en la gráfica Xbarra-R, podemos afirmar que a pesar que en el proceso de toma de mediciones de los conectores no existe racha, el proceso está fuera de control ya que en la medición número 19 existe una toma por fuera del límite superior del rango.

- La media del proceso difiere significativamente del objetivo (p0.01)

- La tasa de defectuosos es de 3.04%, la cual estima un porcentaje del proceso que están fuera de los límites de especificación.

- La capacidad real (largo plazo) es lo que experimenta el cliente.

- La capacidad potencial (corto plazo) es la que se podría alcanzar si se eliminaran los desplazamientos y desvíos del proceso.

- Observamos que el dato que hace que el proceso está fuera de control está afuera de los límites de control

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RECOMENDACIONES

- Después de hacer un control de calidad, se recomienda no sacar a la venta estos productos.

- Tomar acciones inmediatas con respecto a los diámetros y a las alturas, porque como hemos observado los conectores de plásticos están fuera de control, y esto es muy negativo si deseamos seguir en el mercado.

- Hacer ajustes con respecto a los diámetros y alturas, porque en todos los análisis realizados observamos datos muy dispersos.

Referencias

- Calidad Total

https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/calidad-total

- Vernier digital o pie de rey

https://es.wikipedia.org/wiki/Calibre_(instrumento)