DISEÑO MATRIZ DE CORTE PROGRESIVA
Enviado por Ensa05 • 8 de Enero de 2019 • 1.775 Palabras (8 Páginas) • 300 Visitas
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- Placa Superior
La placa superior es la que hace de enlace entre el troquel y la prensa, sustentando al resto de las placas unidas a este por medio de tornillos y pernos.
Tiene una geometría cuadrada con unas dimensiones en bruto de 0mm x mm y mm de espesor. El material seleccionado es un acero de medio carbono AISI 1045, con un tratamiento térmico de ….., con una dureza de …….. Tiene un acabado superficial de N7-mecanizado en 5 de sus caras y N6-rectificadp en la cara de contacto. La tolerancia de fabricación es de +/- 0,1mm.
- Placa Inferior
La placa inferior sirve de enlace entre la prensa y el troquel, sustentando a las placas unidas a este por medio de tornillos y pernos, además, es por donde pasan las piezas formadas y los desperdicios de material.
Tiene una geometría cuadrada con unas dimensiones en bruto de 0mm x mm y mm de espesor. El material seleccionado es un acero de medio carbono AISI 1045, con un tratamiento térmico de ….., con una dureza de …….. Tiene un acabado superficial de N7-mecanizado en 5 de sus caras y N6-rectificadp en la cara de contacto. La tolerancia de fabricación es de +/- 0,1mm.
- Columnas Guía y Casquillos
Las columnas guía tienen la función de guiar la placa superior, se ubican con un ajuste de apriete en la placa inferior, en la placa superior se debe facilitar el desplazamiento por lo que se colocan casquillos. El material seleccionado es un acero aleado para cementación AISI 8620, con una dureza de 60 – 62 HRc
Los casquillos son elementos con forma cilíndrica que tienen un ajuste con la placa superior de apriete suave y con la columna tiene un ajuste con juego, su función es facilitar el desplazamiento de la placa superior. El material seleccionado es un acero aleado AISI 4140, con tratamiento térmico de templado más revenido, con una dureza de 55 – 56 HRc.
- Elementos de Unión
Los elementos de unión tienen la función de mantener fijos los distintos componentes del troquel, se usan tornillos estandarizados ALLEN DIN 912 de tamaño M10 x 1,5 y 65 mm de longitud. Además se usan pasadores normalizados DIN 6325 de diámetro 8 y 20 mm de longitud, y acabado superficial N6-rectificado.
- Tope Manual y Automático
El tope manual tiene como función situar la tira en la primera estación del troquel y solo se usa para dar inicio a la tira. El material seleccionado es un acero de medio carbón AISI 1010, con un tratamiento térmico de templado y cementado y con una dureza de 56 – 58 HRc. Tiene una forma rectangular de dimensiones en bruto de 62,9mm x 9,5mm y 4,8 mm de espesor.
El tope automático tiene la función de situar la tira automáticamente mientras es alimentada a través de la matriz. Retiene la tira mientras se extraen las piezas y los recortes de metal, luego libera la tira y se desplaza hasta la estación siguiente donde se realiza nuevamente el corte.
(realizar una corta descripción del componente: geometría, dimensiones, tolerancias, así como su MP, TT, acabadso, ubicación en el subconjunto y conjunto, etc……*lo más breve y concisa la descripción de sus características*).
- Cálculos
Al diseñar una matriz, se hace necesario realizar una serie de cálculos que aseguren el correcto funcionamiento de cada componente para el cual fue diseñado, permitiendo definir los conjuntos de componentes. En los siguientes ítems se encuentran los cálculos de las fuerzas de corte presentes durante el proceso tanto de perforado como la de recortado, la tolerancia de corte entre los punzones y la matriz, la longitud critica de los punzones y por último el centro de gravedad.
- Fuerzas desarrolladas durante el proceso de corte
Se denomina corte a la operación mecánica de separar de una chapa una pieza de forma determinada, durante el punzonado el material está sometido a fuertes tensiones de tracción y compresión, produciéndose el corte cuando las tensiones de la zona periférica rebasan la resistencia al cizallamiento de la chapa. La fuerza de corte es el esfuerzo necesario para efectuar un corte y está directamente relacionado con el material a cortar, las dimensiones del corte y el espesor de la chapa.
- Tolerancia de corte
La calidad y la precisión con la que se obtienen las piezas van a depender del juego que debe existir entre el punzón y la matriz, garantizando de esta forma el buen funcionamiento del troquel. Dicho juego oscila entre 0,05 y 0,10 mm del espesor de la chapa, y dependerá directamente del material a usar y el espesor.
- Longitud Critica
La longitud crítica es la longitud máxima que pueden tener los punzones
- Centro de Gravedad
El centro de gravedad de la pieza a cortar es el punto en el que los momentos resultantes de las fuerzas de corte se hacen nulos, con esto se logra ubicar correctamente el espigo y así cuando el troquel corte las piezas no tendrá un movimiento significativo.
- a 7.7 ****** ya están ******
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