DISTRIBUCION DE PLANTA

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- Ventajas de Distribución Orientada al Producto

Valhonrat & Corominas (1991), indica las siguientes ventajas de la distribución orientada al producto:

- Mínima manipulación de los materiales.

- Reducción del tiempo entre el inicio del proceso y la obtención del producto acabado.

- Menos material en curso.

- Mano de obra más fácil de entrenar y de substituir.

- Programación y control sencillos. (pág. 67)

La principal ventaja de la distribución orientada al producto es poseer un mayor control sobre los productos. Asimismo este tipo de distribución en planta en flujo o cadena permite llevar a cabo el proceso con recorridos, tiempos y coste mínimos.

- Desventajas de Distribución Orientada al Producto

Valhonrat & Corominas (1991), indica las siguientes desventajas de la distribución orientada al producto:

- Mayor inversión.

- Rigidez.

- Diseño y puesta a punto más complejos.

- El ritmo de producción lo marca la máquina más lenta.

- Una avería puede interrumpir todo el proceso.

- Tiempos muertos en algunos puestos de trabajo.

- El aumento de rendimiento individual no repercute en el rendimiento global. (pág. 67)

El aspecto negativo de la distribución orientada al producto es que la inversión es muy elevada. Asimismo que el conjunto o el proceso de producción de un producto dependen de cada una de las estaciones de trabajo, ya que el mal funcionamiento de una estas estaciones, interrumpiría todo el proceso productivo.

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- Técnicas para medir y controlar la eficiencia en el Proceso de Producción:

- Normatividad ISO 9001:2008

Según Ligia Heredia (2013), nos indica que la Norma ISO 9001:2008:

“Se orienta a los requisitos del sistema de Gestión de Calidad de una organización, para demostrar su capacidad en cuanto a la satisfacción de las necesidades de los clientes”. (pág. 100)

Esta norma se centra en la administración de la calidad que debe tener una empresa, dándole así la acreditación que indica que los productos que elaboran son de calidad.

- Método JIT (just in time):

Según Companys & Fonollosa (1999) menciona que el método JIT:

Busca producir lo que se necesita, en la cantidad necesaria, en el instante preciso y con la calidad perfecta; se supone que el objetivo final no se alcanzará nunca, pero deber perseguirse en forma persistente y continua para llegar cada vez más cerca al ideal. (pág. 114)

Este método busca evitar el mal uso de los recursos con los que cuenta la empresa, reduciendo así los costos, las pérdidas y los desperdicios.

- Método Six Sigma:

Según Lefcovich (2009), “Seis Sigma pone primero al cliente y usa hechos y datos para impulsar mejores resultados. Los esfuerzos de Seis Sigma se dirigen a tres áreas principales: mejorar la satisfacción del cliente, reducir el tiempo de ciclo y reducir los defectos”. (pág. 10)

Es decir, una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente.

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- Sistema de producción

- Definición

De acuerdo a las diferentes definiciones consultadas, la más adecuada es la que presenta Velázquez (2012), el cual define al sistema de producción como: “Un proceso de conversión por medio del cual los insumos (inputs o entradas), se transforman en productos o servicios (outputs o salidas), que son útiles para los clientes o usuarios.”(p. 19)

- Tipos de sistemas de producción

Díaz, Jarufe y Noriega (2007) considera que los tipos de sistemas de producción se dan de la siguiente forma:

- Sistemas por proyectos:

En este sistema, las empresas se organizan por proyectos, su estandarización es difícil. Se trata de obras de apreciable magnitud o de importancia.

- Sistemas por productos:

Este sistema se orienta hacia el producto, a partir del diseño de planta, por el volumen del producto que se va a elaborar, así como por el número de los productos que se van a fabricar.

- Sistemas intermitentes:

Se diseña para producir diversos productos por lotes y utiliza distintas áreas de la producción (no toda la maquinaria disponible). Generalmente la eficiencia de estos procesos es baja, pero justifica cuando hay varios productos con poco volumen.

- Elementos de un sistema de producción

Según Cuatrecasas (2011) menciona que un sistema productivo tiene distintos elementos importantes, los cuales son:

- Los materiales y productos adquiridos para realizar la producción.

- Conjunto de recursos humanos y materiales a total disponibilidad.

- Los factores de la producción son aquellos elementos que por su aportación, se puede llevar a cabo la actividad productiva.

- El proceso de producción es el elemento principal del sistema productivo y está formando por un conjunto de actividades secuenciales que dan como resultado al producto terminado.

- Planeación del sistema de producción:

Velázquez (2012) define que la finalidad de la Planeación del Sistema de Producción es utilizar al máximo los insumos que entran y procesarlos,