“EJERCICIOS- DIAGRAMA DE PARETO”. CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

...

10. En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones. Para entender cuál es la regularidad estadística de esta problemática se decide registrar los datos de la inspección. Para el diseño de la hoja de verificación se toma en cuenta que las posibles fuentes de variabilidad (origen de los problemas) son las máquinas, el día y el turno. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en una semana.[pic 13]

DEFECTOS

FRECUENCIAS

Rasguños Superficiales (o)

119

Rupturas (x)

39

Incompletas (-)

13

Forma Inapropiada (/)

12

Otro (*)

9

[pic 14]

Conclusión: Se concluye que, en el proceso de manufactura, las piezas resultan defectuosas principalmente por problemas los rasguños superficiales, los cuales se presentan con una frecuencia de 119 piezas y un porcentaje del 62.0%.

[pic 15]

[pic 16]

Conclusión: De acuerdo con los datos obtenidos del diagrama de Pareto de segundo nivel, se concluye que es en la máquina B, donde se efectúan más los rasguños superficiales en las piezas manufacturadas con un 42%.

11. En una fábrica de aparatos de línea blanca se han presentado problemas con la calidad de las lavadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide revisar los problemas de la tina de las lavadoras, ya que con frecuencia es necesario retrabajarla para que ésta tenga una calidad aceptable. Para ello, estratificaron los problemas en la tina de lavadora por tipo de defecto, con la idea de localizar cuál es el desperfecto principal.

A continuación, se muestra el análisis de los defectos encontrados en las tinas producidas en cinco meses. Realice un análisis de Pareto y obtenga conclusiones.[pic 17]

[pic 18]

Conclusión: mediante el análisis del diagrama de Pareto, se comprende que la boca de la tina de ovalada es la que presenta mayor frecuencia de defecto, teniendo un valor de 61.5%.