“INVESTIGACIÓN DE METODOLOGÍAS Y HERRAMIENTAS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS”

...

Shingo concuerda con lo explicado por Taiichi Ohno, refiriéndose a que el verdadero propósito de Lean “es la completa eliminación del desperdicio”. Complementariamente, Womack, Jones & Roos dicen que las empresas Lean comienzan con el diseño del producto y la ingeniería, van más allá de la fábrica, llegando al cliente y entienden los mecanismos críticos de coordinación necesarios para la armonía global.

Por su parte, Wilson define el pensamiento Lean como “una filosofía de largo plazo de crecimiento por medio de la generación del valor para el cliente, la sociedad y la economía, con los objetivos de reducir costos, mejorando los tiempos de entrega y mejorando la calidad por medio de la eliminación de desperdicios”.

No obstante, como lo subrayan Shah & Ward no se ha consolidado una definición, y el concepto se ha abordado desde 2 perspectivas: (1) la filosófica, conformada por sus principios y objetivos, y (2) la operativa, como un conjunto de herramientas y prácticas. De modo que, Shah & Ward proponen la siguiente definición: “la producción Lean es un sistema integrado socio-técnico cuyo principal objetivo es eliminar desperdicios por medio de su concurrente reducción o minimización de la variación en proveedores, clientes y al interior de la organización”.

Como se ha visto a lo largo de las múltiples definiciones hay 2 aspectos fundamentales en el funcionamiento de Lean que es necesario precisar, estos son la definición de Valor y de Desperdicios.

Para Lean el Valor solo puede ser definido por el cliente, para este último la creación de valor es la razón de ser del productor, de modo que, el Valor solo es útil cuando es reconocido por el cliente, como un producto o servicio específico. Contrariamente, una muda (palabra en japonés para referirse a desperdicio, en inglés waste) es usualmente definida como toda actividad que consume recursos pero que no agrega valor, o una actividad por la que cliente no está dispuesto a pagar.

Los 7 tipos de desperdicios plasmados por Womack & Jones son:

- Defectos

- Demoras de proceso

- Transportes

- Inventarios

- Sobre procesamiento

- Movimientos

- Sobreproducción

Posteriormente del planteamiento inicial, surgieron otros desperdicios que coinciden con el principio de no agregar valor, como: subutilización del personal y desconexión del conocimiento (knowledge disconnection) entre la empresa y sus clientes o proveedores.

III. METODOLOGÍA SIX SIGMA

3.1 ORIGENES DE METODOLOGÍA SIX SIGMA

Six Sigma es una metodología de calidad de clase mundial (iniciada por Motorola en 1981) aplicada para ofrecer un mejor producto o servicio, más rápido y al costo más bajo. La Sigma (ơ) es una letra tomada del alfabeto griego utilizado en estadística como una medida de variación.

La metodología 6σ se basa en la curva de la distribución normal (para conocer el nivel de variación de cualquier actividad), que consiste en elaborar una serie de pasos para el control de calidad y optimización de procesos industriales.

En los procesos industriales se presenta el costo de baja calidad, ocasionado por: a) Fallas internas, de los productos defectuosos; re-trabajo y problemas en el control de materiales, b) Fallas externas, de productos regresados; garantías y penalizaciones, c) Evaluaciones del producto, debido a inspección del proceso y producto; utilización, mantenimiento y calibración de equipos de medición de los procesos y productos; auditorias de calidad y soporte de laboratorios y d) Prevención de fallas, debido al diseño del producto, pruebas de campo, capacitación a trabajadores y mejora de la calidad.

3.2 FUNDAMENTOS DE METODOLOGÍA SIX SIGMA

A nivel mundial, la mayoría de los países industrializados aplican la metodología Six-Sigma, entre ellos está México que cuenta con una gran cantidad de empresas extranjeras y nacionales principalmente en la frontera con los Estados Unidos. En el estado de Baja California están instaladas algunas compañías (principalmente de productos electrónicos), que aplican la metodología Six-Sigma y los resultados indican avances en la calidad de los procesos. Las dos ciudades principales del estado son Mexicali y Tijuana, en donde en Mexicali se tienen cerca de 182 industrias maquiladoras.

Las visitas elaboradas a las empresas dan a conocer que la calidad de los productos y servicios después de haber aplicado la metodología, es mucho mejor que antes de aplicarla, es por eso que las empresas que utilizan la Six-Sigma, son parte de las empresas reconocidas por su calidad de productos y servicios y las que no la aplican están en proceso de utilizarla.

Un estudio elaborado en 1997 demostró que las mejores compañías en su clase tienen los niveles de calidad 6σ. Una compañía que no utiliza la metodología 6σ, gasta en promedio 10% de sus ganancias en reparaciones externas e internas, en cambio una compañía que aplica la metodología gasta en promedio 1% de sus ganancias en reparaciones externas e internas.

Para alcanzar Six-Sigma, se deben utilizar ciertos parámetros (control de calidad total, cero defectos, procedimientos de ISO-9000 (procedimientos a nivel mundial de calidad del producto, control estadístico de procesos y técnicas estadísticas). La metodología del Six-Sigma permite hacer comparaciones entre negocios, productos, procesos y servicios similares o distintos. Proporciona herramientas para conocer el nivel de calidad de la empresa y al mismo tiempo provee dirección con respecto a los objetivos de crecimiento de la empresa.

La misión del 6σ es proporcionar la información adecuada para ayudar a la implementación de la máxima calidad del producto o servicio en cualquier actividad, así como crear la confianza y comunicación entre todos los participantes, debido a que la actividad del negocio parte de la información, las ideas y la experiencia, y esto ayuda a elevar la calidad y el manejo administrativo.

El Six-Sigma es un programa que se define en dos niveles: operacional y gerencial. En el nivel operacional se utilizan herramientas estadísticas para elaborar la medición de variables de los procesos industriales con el fin de detectar los defectos (el 6σ tiene un rango de 3.4 defectos por cada millón. El nivel gerencial analiza