Procesos de Fabricación I. Procesos de Deformación Volumétrica en el trabajo de Metales

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Fig. 2. Tocho de aluminio Fig. 3 Tocho

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Fig. 4 Extrusión Directa

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Fig. 4. Extrusión directa para producir una pieza hueca y semihueca

- Extrusión indirecta

También llamada extrusión hacia atrás y extrusión inversa. El troquel está montado sobre el pisón, en lugar de estar en el extremo opuesto del recipiente. Al penetrar el pisón en el trabajo, fuerza al metal a fluir a través del claro en una dirección opuesta a la del pisón. Como el tocho no se mueve respecto al recipiente, no hay fricción en las paredes del recipiente. Por consiguiente, la fuerza del pisón es menor que en la extrusión directa. La extrusión indirecta puede producir secciones (tubulares) huecas. En este método el pisón presiona en el tocho, forzando al material a fluir alrededor del pisón y tomar una forma de copa.

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Fig. 5 Extrusión indirecta para producir una sección transversal solida y una hueca

Según la temperatura de trabajo

- Extrusión en frio

La extrusión en frio y la extrusión por debajo de su temperatura de cristalización se usan para producir piezas discretas, frecuentemente en forma terminada (o en forma casi terminada). Consiste en obligar a una porción de material colocado en el fondo de una matriz a deformarse plásticamente y extenderse entre las paredes de la matriz y las del punzón que la comprime.

- Extrusión en caliente

Involucra el calentamiento previo del tocho a una temperatura por encima de su temperatura de cristalización. Esto reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del metal, permitiendo mayores reducciones de tamaño y el logro de formas más complejas con este proceso. Es un proceso que utiliza la gran maleabilidad de los materiales previamente calentados para formarlo. Consiste en forzar al metal (contenido en una cámara de presión) mediante un embolo a salir a través de una matriz formadora especial, que determina la sección transversal del producto. Este emerge como una barra continua que se corta a la longitud deseada.

La extrusión en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer más fácil el paso del material a través del troquel. La mayor desventaja de este proceso es el costo de las maquinarias y su mantenimiento.

- Continuo

Un verdadero proceso continuo opera con estabilidad por un periodo indefinido de tiempo. Algunas operaciones de extrusión se aproximan a este ideal, producción secciones muy largas en un solo ciclo, pero estas operaciones quedan al fin limitadas por el tamaño del tocho que se puede cargar en el contenedor de extrusión.

- Discreto

En una operación discreta de extrusión se produce una sola parte o pieza en cada ciclo de extrusión. La extrusión por impacto es un ejemplo de este caso de procesamiento discreto

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2.2) Estirado

Bibliografía

- http://tareasuniversitarias.com/extrusion-en-frio-versus-extrusion-caliente.html

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