ANALISIS DE PROCESOS ¿Qué es un proceso?

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MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DE LOS PROCESOS

Las formas en que se calculan las medidas del desempeño en la práctica son muy variables. Sin embargo, antes de tomar decisiones, es vital entender con precisión cómo se calcula una medida que proviene de una compañía o de una industria en particular. Sería mucho más fácil si las medidas se calcularan de forma permanente.

Es importante comprender cómo se está utilizando un término dentro del contexto en cuestión. La comparación de las medidas de una compañía con las de otra, muchas veces llamado benchmarking.

Las medidas indican a la empresa si se está avanzando hacia una mejora o no. Así como las medidas financieras tienen valor para los contadores, las medidas del desempeño de los procesos brindan al gerente de operaciones una ponderación de qué tan productivamente está operando un proceso en la actualidad y de cómo la productividad va cambiando con el transcurso del tiempo. [pic 8]

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Tiempos:

- Tiempo de Corrida: Tiempo que se requiere para producir un lote de piezas. Se calcula multiplicando el tiempo requerido para producir cada unidad por el tamaño del lote.

- Tiempo de Preparación: Tiempo que se requiere para preparar la máquina a efecto de fabricar un artículo particular.

- Tiempo de Operación: Corresponde a la suma del tiempo de preparación y el tiempo de la corrida para un lote de piezas que pasan por una máquina.

- Tiempo del Ciclo: Tiempo que transcurre entre el inicio y el fin de un trabajo.

- Tiempo de Procesamiento: Incluye el tiempo que transcurre mientras se trabaja en una unidad y el tiempo que transcurre mientras espera en una fila.

Muchas veces no se trabaja en las unidades 100% del tiempo conforme van pasando por un proceso. Como suele haber cierta variación en el tiempo del ciclo de un proceso, se incorporan amortiguadores a efecto de que las actividades individuales puedan operar de forma independiente.

- La velocidad del proceso también llamada proporción del procesamiento: Es la proporción entre el tiempo total de procesamiento frente al tiempo de valor agregado.

- Tiempo de valor agregado: Es el que transcurre mientras se trabaja de hecho en una unidad de forma útil. Suponiendo que todas las actividades que están incluidas en el proceso son actividades de valor agregado, el tiempo de valor agregado debe ser la suma de los tiempos de las actividades operativas del proceso.

- La ley de Little: Plantea una relación matemática entre el índice de procesamiento, el tiempo de procesamiento y la cantidad de inventario de trabajo en proceso. Esta ley calcula el tiempo que un artículo pasará en el inventario de trabajo en proceso, lo cual resulta muy útil para calcular el tiempo total de ejecución de un proceso.

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REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE EJECUCIÓN DE UN PROCESO

Los procesos críticos están sujetos a la conocida regla que dice que el tiempo es oro, esto quiere decir que mientras más tiempo tenga que esperar el cliente, lo más probable es que decida concurrir a un lugar donde demore menos tiempo el proceso.

Por desgracia, los procesos críticos suelen depender de recursos limitados específicos y ello da por resultado los cuellos de botella. El tiempo de procesamiento en ocasiones se puede disminuir sin comprar equipamiento adicional. Con frecuencia, lo conveniente es una combinación de ideas.

- Desempeñe actividades de forma paralela: La mayor parte de los pasos del proceso de una operación se desempeñan en secuencia. El enfoque en serie da por resultado que el tiempo de ejecución del proceso entero sea la suma de los pasos individuales más el transporte y el tiempo de espera entre pasos.

- Cambie la secuencia de las actividades: Los documentos y los productos muchas veces se transportan para llevarlos a las máquinas, a los departamentos, a los edificios y demás y, después, para traerlos de regreso.

- Disminuya interrupciones: Muchos procesos se efectúan con intervalos de tiempo relativamente largos entre actividades.

Capítulo 6 A DISEÑO DE PUESTOS Y MEDICIÓN DEL TRABAJO

La tarea del gerente de operaciones es administrar al personal que crea los productos y los servicios de la empresa. La diversidad de los antecedentes culturales y educativos de la fuerza de trabajo, sumada a la frecuente reestructuración de las organizaciones, requiere tener un nivel de habilidades para administrar a las personas mucho mayor del que se requería incluso en un pasado reciente. El objetivo de administrar al personal es obtener la productividad más elevada posible, pero sin sacrificar la calidad, el servicio o la capacidad de respuesta. El gerente de operaciones emplea las técnicas del diseño de puestos para estructurar el trabajo de modo que satisfaga las necesidades físicas y psicológicas del trabajador humano. Las personas se sienten motivadas por muchas cosas y la retribución monetaria es tan sólo una de ellas. Los gerentes de operaciones pueden estructurar estas retribuciones no sólo para que motiven de forma consistente un alto desempeño, sino también para que refuercen los aspectos más importantes del trabajo.

DECISIONES DEL DISEÑO DE PUESTOS

El diseño de puestos se define como la función de especificar las actividades laborales de un individuo o un grupo en un contexto organizacional. Su objetivo es crear estructuras laborales que cumplan las necesidades de la organización y su tecnología, y que satisfagan los requerimientos personales e individuales de la persona que ocupa el puesto.

Las siguientes tendencias afectan estas decisiones:

- El control de calidad como parte del puesto del trabajador.

- Capacitación cruzada de los trabajadores para que desempeñen trabajos que requieren múltiples habilidades.

- La participación del empleado y los enfoques de equipo para diseñar y organizar el trabajo.

- “Informar” a los trabajadores comunes y corrientes por medio del e-mail e Internet, expandiendo así la naturaleza de su trabajo y su capacidad para desempeñarlo. En este contexto, informar significa más que sólo automatizar el