Proyecto de acces.

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La planta de Kawasaki estaba organizada por cuatros células grandes siendo cada una de ellas responsables de la producción de uno de los cuatro tipos generales de conectores (alambre a lambre a lambre a la toma de corrientes, elemento de placa a placa, a excepción de chapado todos los procesos necesarios para la fabricación de un conector completo estaban ubicados en cada célula.

Cada célula contenía entre dos y seis líneas de producción estando formulada cada una por la estampación de terminales,

Lo diseños de los productos se reflejaban en los objetivos de unas instalaciones fiables y de funcionamiento continuo, y de economizar en materias primas, antes de iniciarse la producción en Kawasaki, los diseños de los productos se analizaban detenidamente para establecer formas de la simplificación de la producción y de su uso de una menor cantidad de materiales.

Perfil de American Connector Company

American Connector tenía cuatro planta en estados unidos y dos en Europa. Cada una de ella producía los cuatro tipos básicos de conectores y abastecía un segmento concreto de clientes. En conjunto la estrategia de esta compañía se basaba en la calidad de sus productos, los ingenieros de los clientes comentaban con frecuencia que American Connector Company ofrecia soluciones técnicas excelentes, dentro de la propia empresa, la calidad era motivo de orgullo tanto los trabajadores como la alta dirección consideraban que la calidad era vital para el éxito, esta compañía con frecuencia estaba tecnificándose en productos nuevos por ejemplo los ingenieros de ACC crearon una conexión electrónica para los chips de memoria que facilitaba a los usuarios finales la posterior ampliación de la memoria en este tipo de casos, los diseñadores de ACC empezaban pronto la colaboración con los ingenieros del cliente, muchos de los productos personalizados de ACC se habían convertido en estándares industriales.

Si vemos esta empresa también tenía una segunda planta.

Sunnyvale esta planta fue abierta en el año 1961 con el fin de abastecer a las industriales emergentes de electrónica de silicón valley. Inicialmente la planta se ubico en unas instalaciones alquiladas y tenía una capacidad anual de solo un millón de conectores al año en 1963 ante el inicio de la aceleración de la demanda de conectores del sector de electrónica, la planta tuvo un crecimiento enorme hasta convertirse hoy en día en una empresa muy rentable para la organización paso de producir un millón de unidades a 600 millones anuales,

Esta empresa siempre en sus plantas han ocupado una posición de liderazgo en cuanto a tecnología nunca a dudado de adquirir lomas avanzado en equipos de producción s i estamos convencidos que nos permitiría mejorar la calidad o aumentar la calidad de nuestros productos,

Cada área tenia su propio supervisor de producción, que dependía del gerente de fabricación de la planta, la responsabilidad principal de los supervisores de área consistía e garantizar que en sus áreas respectivas se cumpliera el programa de producción, el depto. De control de producción se encargaba de planificar la producción agregada de la planta, a si como coordinar la producción de los depto. Financieros, el depto. De producción elaboraba un plan anual con objetivos específicos de producción mensual.

Siempre se caracterizo de saber responder a las necesidades de los clientes y si eso significaba modificar el plan de producción en el último minuto lo hacían. Para ellos lo más importante era el cliente.