TEMA- TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.
Enviado por Stella • 28 de Abril de 2018 • 2.912 Palabras (12 Páginas) • 453 Visitas
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En Alfagres S.A. este sistema nos ha ayudado para tener las listas de materiales en orden, como vemos una lista de materiales para los productos de cerámica gres y esmaltes que describe la posición del material, estos materiales tienen un código en el sistema, una descripción del material, la cantidad necesaria para cumplir con la orden de proceso y la cantidad tomada, es decir, lo que realmente se consumió en la orden expresado en una unidad de medida como vemos en la siguiente imagen tomada del sistema en alfa
Imagen 1. Lista de materiales en SAP
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Fuente. ALFAGRES S.A
En esta siguiente imagen vemos como el sistema permite hacer trazabilidad con cada uno de los codigos de los materiales para determinar que subconjuntos se utilizaron cumpliendo en la orden de proceso, podemos definir que para cada unos de los materiales que lleva la orden estamos realizando planificación de necesidad de material, suministro de material para la fabricación, calculo de costos del produto.
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Tipos de listas de materiales en ALFAGRES S.A:
- Lista de materiales para material
- Lista de materiales para equipo
- Lista de materiales para ubicación tecnica
- Lista de materiales para documento
- Lista de materiales para pedido
Esta lista de materiales interatua en el sistema SAP con:
- Ventas (pedidos de cliente)
- Planificación de la producción (fabricación interna)
- Costos de producción
- Gestión de materiales (aprovisionamiento de materiales)
- Finanzas (valoración de los stock)
PRODUCTO 1 CERAMICA 45*45
Para la fabricación de la baldosa en cerámica utilizamos la siguiente lista de materiales
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Descripción de los materiales para cerámica
En la imagen anterior vimos una lista de materiales para la fabricación de un producto de cerámica en la Empresa Alfagres S.A. para cada uno de los materiales que aparecen en esta lista tienen creado un codigo el cual es necesario para realizar trazabilidad, donde identificamos cuando ingreso a planta con que condiciones de calidad, su costo y el inventario existente
Describimos cada uno de estos materiales y su importancia
Arcilla. La arcilla es un aluminosilicato (ya que contiene óxido de aluminio y sílice) desde el punto de vista químico, y un coloide (un sistema compuesto por al menos dos fases) desde una perspectiva física. Cada partícula que compone la arcilla tiene un diámetro que no supera los 0,002 milímetros.
Ya en la Prehistoria el ser humano utilizaba arcilla para fabricar diferentes utensilios. La arcilla, cuando entra en contacto con el agua, desarrolla sus propiedades plásticas y puede moldearse con facilidad. Una vez que se seca, se vuelve firme. Si además es calentada a más de 800º C, la arcilla se endurece de modo permanente y se transforma en cerámica.
Engobe inferior. El engobe en el contexto de la cerámica es una pasta o suspensión que se obtiene mezclando arcilla y otros minerales con agua y, generalmente, un defloculante. El agregado de un defloculante permite que el contenido acuoso sea mínimo, lo que disminuye su encogimiento. Su presentación física es algo similar a una papilla, normalmente de pasta blanca o coloreada con óxidos o colorantes disueltos.
Este engobe inferior es aplicado como su nombre lo dice en la parte inferior a la cara espejo y cumple una función de asegurar el momento de fundir el bizcocho no se pegue la baldosa a los rodillos del horno y forme monte dentro del horno de cocción.
Engobe superior. Por lo general, se entiende por engobe una arcilla coloreada o no, que se aplica sobre una pasta soporte a modo de esmalte para modificar su aspecto externo, aportando una textura terrosa no vítrea». Un engobe clásico sería sobre un 100 % de barbotina, norteado y mezclado con un 1 % al 10 % de óxido colorante.
En Alfagres S. A. este tipo de engobe es utilizado en la parte superior de la baldosa y su función es cubrir la baldosa para tapar todas las impurezas que tiene el bizcocho
Esmalte cerámico. El esmalte o barniz es una suspensión líquida de minerales muy finamente molidos, y que se aplica a las piezas cerámicas, ya sea por monococción o por bicocción por lo general una vez que ésta han tenido un pre cocido por medio de pincel, baño de inmersión, o aspersión con algún tipo de pistola, spray o soplete. Estas piezas barnizadas se queman nuevamente en el horno, hasta la temperatura necesaria para obtener la fusión de la mezcla de los ingredientes, la mezcla se convierte entonces en un recubrimiento vítreo firmemente adherido al cuerpo de arcilla. En el caso de la monococción, la capa de esmalte reacciona en el mismo tiempo de reacción del soporte cerámico.
Tintas cerámicas. Las tintas cerámicas se emplean en la decoración y marcado permanente de objetos cerámicos como jarros, platos, vasos, azulejos, ceniceros y otros, la característica de marcado permanente se obtiene por el horneado a alta temperatura que funde completamente la tinta al objeto, logrando una impresión prácticamente inalterable.
Las tintas cerámicas son vidriados o fritas en polvo, compuestas de sílice y fundentes mezclados con colores obtenidos de óxidos metálicos. A esta mezcla le llaman también pigmentos cerámicos .Estos pigmentos son tóxicos si son inhalados o ingeridos.
Cajas
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