Tema- Higiene y seguridad industrial.

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Durante las múltiples décadas que tiene trabajando esta empresa se han suscitado diferentes accidentes que radican principalmente por todos estos riesgos que presenta la empresa así mismo, se han presentado enfermedades profesionales por los mismos problemas que se presentan en determinadas áreas de trabajo.

Lo importante es poder dar una solución a tales problemáticas para poder tener un trabajo en sinergia perfecta dentro de la empresa y que así esto se refleje en la producción y el bienestar de los empleados.

JUSTIFICACIÓN[pic 13]

Siempre es bueno reconocer nuestros errores, y más si estamos afectando a otras personas o teniendo una mala influencia sobre ellas. Así que este programa va a generar una gran inquietud hacia los dueños de la empresa, además de que se garantizará la reducción de accidentes laborales e incapacidades excesivas, ya que se realizó un previo análisis donde se observó que la empresa en la mayoría de los problemas (que a continuación se expondrán a lectura) no se avían percatado de los defectos o malas formas según se refiera, muchas veces los encargados de ciertas áreas tienden a sentir que si reportan los malos estados de algunas herramientas los altos mandatarios los tomaran como molestias, y no se percatan que aunque así lo fueran están exponiendo la vida de algunas personas que tengan contacto directo con lo anteriormente mencionado. Además de ser un programa se podría inclusive tomar como algún tipo de informe o de crítica constructiva, la cual no tiene otro fin más que el de cuidar lo mejor posible la integridad del cuerpo de trabajo.

MAL DISTRIBUCION DE EQUIPO DE TRABAJO[pic 14]

En la empresa se encontraron diferentes deficiencias en sus líneas de producción así como en las mismas áreas de trabajo donde la maquinaria y equipo se encuentra en una mala ubicación y esto genera pérdida de tiempo y riesgo para el trabajador puesto que se observó que un horno de pintura gasificado se encuentra a unos cuantos metros de una área donde se soldán gabinetes para proteger los motores de las maquinas que aquí se producen, esto es un riesgo potencial puesto que algún chispazo de la soldadura puede detonar alguna explosión a causa de una fuga de gas.

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Figura 1. Mala ubicación del área de trabajo.

Como se puede observar en la Figura 1 las dos áreas están bastante juntas dentro de la empresa en, se tubo solo la oportunidad de fotografías el acto inseguro que estaba ejerciendo el trabajador en la cual no mide las consecuencias de su acto rociando con las chispas del pulidos los tanques de oxígeno y acetileno, pero también como se observa se encuentra a unos metros el área de pintura donde se encuentra el horno y donde mismo las instalaciones de gas natural son precarias para este tipo de trabajo.

Todos estos detalles se observaron al dar un recorrido por dicha área y observar que los trabajadores tienen que trabajar entre la maquinaria que esta amontonada, otro detalle fue el de las dobladoras en el área de Corte Troquel y Dobles donde se encuentran juntas y además están en la pasada principal de los trabajadores y personal de la empresa.

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Figura 2 Dobladoras Hidráulicas sin espacio para maniobras.

Así fue nuestro recorrido por la empresa donde se observó que el espacio es mínimo sobre todo entre pasillos para realizar maniobras con el montacargas y eso genera un riesgo potencial para los trabajadores que están en la línea de producción.

Ahora lo importante es que se pueda generar alguna alternativa o mejora para poder realizar una distribución correcta de las áreas de trabajo puesto que también se generan muchos recorridos para poder llevar el producto entre cada proceso que se le realiza.

SOLUCION O ALTERNATIVA A LA PROBLEMÁTICA[pic 17]

Ya como se observó se planteó el problema y se anexaron evidencias del mismo ahora se buscó una alternativa adecuada para poder generar una solución viable a dicha problemática la cual genera pérdida de tiempo en la producción y además genera accidentes dentro de la empresa.

Se plantearon diferentes alternativas las cuales podrían ser de mucha ayuda si se implementa de la manera más adecuada dentro de la empresa.

- Reacomodo de equipo de trabajo en días no laborales.

- Verificar de manera adecuada las instalaciones de gas y oxígeno.

- Tener las delimitaciones correctas para los pasillos de la empresa.

REACOMODO DE EQUIPO DE TRABAJO EN DIAS NO LABORABLES[pic 18]

Lo principal que busca una empresa es no perder el tiempo en diferentes acciones que no sean productivas y afecten la producción, en este caso se busca implementar el reacomodo del equipo de trabajo en fechas y días no laborables, en este caso la empresa tiene por lo menos 2 semanas del mes de Diciembre donde los trabajadores están de vacacione si la planta está cerrada, por ejemplo se busca en esos 15 días se puede dar el reacomodo de todas las áreas en sí, contando con los trabajadores para la ayuda de dichas operaciones, más aquellos trabajadores que cuentan con el puesto de montacargista y pueden realizar maniobras con el mismo.

Por ello mismo se tiene que realizar un Lay-Out de toda la empresa para ver cuáles son los puntos de oportunidad y donde se va a ubicar cada maquinaria y equipo para poder optimizar los tiempos en los procesos y evitar los traslados innecesarios.

Esto evitara los accidentes con el montacargas así como el golpeo de la maquinaria con el mismo.

- Lista de verificación de accidentes con montacargas en cada área

Frecuencia de accidentes por golpes en maquinaria

Áreas de trabajo

Primer mes

Segundo mes

Tercer mes

Cuarto mes

CTD

2

0

1

0

Tornos