Analítica en la Cadena de Suministro

[pic 1]

Programa de Especialización en Supply Chain Management

CURSO:                Analítica en la Cadena de Suministro

PROFESOR:                Julio William Esquivel Aliaga

TRABAJO:                Caso Chabot

El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo a los reglamentos de Pontificia Universidad Católica del Perú por el grupo 02, conformado por:

• Alejos De La Cruz, Jesús Marcelo
• Cabello Salazar, Marco Bruno
• Huaman Juarez, Erika Yessmin
• Peña Carbajal, Fiorella Nancy

Lima – Perú

2022

Asignación: Imagina que tu equipo ha sido contratado como la firma consultora de Chabot Wallpaper Company. El Sr. Miller desearía saber lo siguiente:

1. ¿Cuáles son los principales problemas a los que se enfrenta Chabot?

Los problemas que se identificaron en Chabot son los siguientes:

• Baja rotación de inventario.
• Financiación de rebajas para el inventario no productivo.
• Niveles de servicio de cumplimiento de pedidos, mantener stock.
• Costos elevados en el transporte del papel pintado.
• Alto nivel de insatisfacción de sus principales clientes (Lowe's, Home Depot,  Sherwin Williams, Sears y 1-800-Wallpaper ; etc).
• Falta de predicción en cuanto a tendencias de moda que permita tener un adecuado stock de papel pintado para consumo de los clientes.
• Los clientes usualmente incurren en quiebre de stock debido a que Chabot no puede mantenerse al día con la cantidad de demanda solicitada dentro de los 10 días acordados.

2.         ¿Qué recomendarías para resolver los problemas de servicio al cliente?

Problema N° 1: 

Establecer como objetivo mínimo el nivel de rotación general de papel pintado de 4 a más turnos por año a fin de surtir papeles pintados a la vanguardia de las tendencias de la moda de igual manera hacer un sondeo en sus principales tiendas ya que podría variar la rotación de papel pintado - se debería de implementar los pre lanzamientos - pre venta para tener en consideración el stock del papel pintado con la mayor aceptación frente a la demanda y así generar más stock. 

Estandarizar y reorganizar la clasificación de SKU de productos debió a que se crea un diferente SKU por cada cliente, pese a que son los mismos productos. 

Optimizar la mejor utilización de controladores de dominio (plataforma) y analizar el histórico de pedidos establecidos y solicitados por cada cliente a fin de establecer puntos de pedidos mínimos para la atención inmediata de un re-stock. (planificar necesidades para evitar quiebres de stock)

Minimizar los costos de transporte a través de una ruta planificada, es decir consolidar pedidos de clientes y atender masivamente.