8 MANERAS DE AUMENTAR LA AGILIDAD EN LA CADENA DE SUMINISTRO

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Su esencial para hacer y seguir haciendo, su cadena de suministro tan corta, sencilla y flexible ya que puede ser. Considere la posibilidad de abastecimiento de algunos productos más cerca de casa en México o América del Sur, por ejemplo, donde los costos laborales son todavía relativamente bajos. En su caso, construir almacenes más regionales para mantener el inventario más cerca de los clientes. Para los productos con altos márgenes y alta volatilidad o el mínimo peso y volumen, considerar diferentes opciones de envío como carga aérea. El sobre todos los ahorros de costos pueden compensar los costos iniciales más altos.

Otra manera de acortar los tiempos de ciclo y aumentar la flexibilidad es repensar la logística de distribución. Un minorista europeo importante utilizado para esperar de cuatro a seis meses para conseguir mercancías en general de China. ése es el tiempo que le tomó a los proveedores recibir órdenes, obtener materias primas de sus proveedores, realizar y enviar los productos, y para los productos que llegan a los estantes de las tiendas. No dispuesto a esperar tanto tiempo, el minorista alquiló un almacén junto al puerto en China y se acercó a algunos de sus proveedores chinos con una proposición; si iban a comenzar a alimentar a sus productos terminados directamente al almacén para que pudieran ser embalados y pusieron en un barco contenedor al día siguiente; el minorista les garantizaría un volumen grande y continuo de los negocios y no los dejaría con cualquier mercancía sin vender. Los proveedores estuvieron de acuerdo con la disposición novedosa y plazos de reaprovisionamiento se redujo de un promedio de 150 días a menos de 25.

- replantear la gestión de inventarios

problemas de la cadena de suministro pueden obstaculizar los flujos de productos y dar lugar a una visión distorsionada de la demanda de los clientes, por lo torios factores a menudo terminan haciendo demasiado o muy poco de caldo. Como regla general, los niveles de inventario son impulsados por fabricación o de reaprovisionamiento tiempos y variabilidad de la demanda. Las cadenas de suministro a menudo distorsionan la demanda, ya que cada punto de la media de las órdenes más de lo necesario para evitar la falta de existencias que conducen al efecto látigo notorio que la demanda se amplifica de forma artificial. herramientas magras tales como los sistemas de respuesta Kanban o (Just In Time) pueden reducir al mínimo los niveles de inventario mediante la alineación de la producción con la verdadera demanda de los clientes.

Otros movimientos útiles consistían en pasar de maquillaje para abastecerse para llegar a fin siempre que sea posible, reducir tiempos de producción, y la optimización de los tamaños de lote. Volver a calcular y se adhieren estrictamente a destino valores niveles de valores de seguridad, y las cantidades de reabastecimiento.

Esto requiere un análisis exhaustivo de los patrones de demanda de los clientes, la calidad del pronóstico del cliente, la producción tiempo de producción y la variabilidad, y los plazos de entrega de proveedores (a menudo el piloto más importante de los niveles de seguridad por acciones, como se muestra en el Cuadro 2). Mediante la evaluación de estos factores, las empresas a menudo pueden reducir drásticamente el inventor) 'los niveles de la cadena de suministro.

Siguiendo d e iniciativa de los fabricantes de automóviles, algunos minoristas importantes han comenzado a favorecer más pequeñas y más frecuentes entregas destinadas a cubrir sólo unos pocos días 'o incluso unas cuantas horas de valor de las compras del cliente. Esto puede resultar en un flujo continuo de más bienes de los proveedores a los minoristas y los menores niveles de inventario en toda la cadena de suministro, que puede mantener bajos los costes de transporte y logística proporcionada se hace de una manera rentable. En la industria del automóvil ", los fabricantes de equipos originales (OEM) se han integrado mucho con sus proveedores, la creación de sistemas transparentes interconectadas que apoyan la producción JIT y prácticamente eliminan el tiempo de inactividad. Proveedores asumir la responsabilidad de reposición de stock, y tener una visión clara de lo que se necesitan piezas de los programas de producción días. Ya que pueden hacer varias entregas en un día, los proveedores de minimizar los costos de transporte mediante la localización de sus plantas cerca de la OEM, por medio de camiones más pequeños y la optimización de la capacidad.

Las empresas también pueden reducir los niveles de inventario sin perjudicar a la satisfacción del cliente mediante la creación de "reglas" consistentes para la disponibilidad del producto, basado en los patrones de demanda. Con este fin, un importante minorista define tres categorías de productos, basándose en la velocidad de rotación y el costo de inventario. Como se muestra en la figura 3, en movimiento rápido, de bajo costo a los productos mediados fueron puestos a disposición en todas las tiendas en todo momento, porque los compradores siempre espera encontrar estos artículos. Muy lento elementos en movimiento estaban disponibles en una base de orden especial, pero con excepcionalmente fiable "disponibles" por fechas. Y productos de alto costo, incluso si fueran motores lentos fueron garantizados para estar disponible en todas las tiendas dentro de las 24 horas. ejecución consistente de estas reglas de disponibilidad condujo a menores niveles de inventario, menos una mayor satisfacción del cliente.

- simplificar y estandarizar siempre que sea posible

Auto infligida complejidad de los productos, procesos y carteras de clientes puede dificultar la flexibilidad. Una amplia cartera de productos complejos da lugar a cambios frecuentes. las inclinaciones de subidas y bajadas de rampa en líneas de producción y pueden involucrar activos inflexibles que se deben dedicar a productos específicos. Con operaciones menos complejas, las empresas pueden responder más rápidamente a los cambios en la demanda. Durante la reciente recesión, un fabricante mundial registró una caída del 30 por ciento en los pedidos de los clientes. Se necesitan medidas drásticas para sobrevivir. Un análisis de la cartera de productos reveló que muchas de las ofertas de la compañía no estaban estratégicamente necesaria y añade muy poco a la línea de fondo después de incluir los costos adicionales de su complejidad de fabricación. Mediante la eliminación de estos productos, la compañía fue capaz de cerrar una planta y mejorar la capacidad de adaptación de su red de activos fijos.

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