COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION. costos diferentes de los materiales y mano de obra directa

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- Materiales indirectos

- Mano de obra indirecta

- Calefacción, luz y energía para la fabrica

- Depreciación del edificio de la planta productora y el equipo de fabrica

- Mantenimiento del edificio y equipo de fabrica

- Impuesto a la propiedad sobre el edificio de fábrica.

En la práctica lo que se hace es un estimado previo de todos los gastos generales de la fabricación y del volumen de producción; a fin de obtener un coeficiente de aplicación de tales gastos. En la realidad los gastos generales de fabricación que se explican a las órdenes de producción; por ser estimadas, no siempre resultarán exactamente iguales a los gastos incurridos en verdad. De todo esto se infiere que siempre abra una sub o sobre aplicación de estos gastos.

Control de los elementos del costo. Enfoque a nivel de gestión.

- Los costos de los productos se determinan identificando los precios pagados por la mano de obra, materiales y costos de fábrica.

- La información sobre el costo del producto ejerce cierta influencia sobre las decisiones de fijación de precios.

- Dicha información suministra una base para la valuación de inventarios que se requiere para la medición del ingreso neto periódico y para la preparación de licitaciones sobre contratos.

- La gerencia dispone de una base para controlar los costos y planear las futuras operaciones, comparando los costos reales con los presupuestos, etc.

FORMAS DE ASIGNACIÓN DE LOS CIF

- Costos Reales o Históricos:

Son aquellos que se determinan después de concluido el periodo de costos. Su principal ventaja es que no utiliza métodos de estimación para calcular sus costos. Consiste en acumular los consumos de recursos en las cuentas de mayor de los elementos del costo y repartirlo entre las unidades producidas. Su principal desventaja es que para la toma de decisiones solo se cuenta con la información de costos del periodo inmediato anterior. Si se trabaja en un ambiente económico con bajos niveles de inflación y niveles de producción estables y demanda estable, entonces la información presentada por este sistema de costeo puede ser útil para la toma de decisiones, ya que es fácil calcularlo y la información del periodo inmediato anterior no cambia de manera significativa para el siguiente. Cuando las variables económicas de oferta y demanda, niveles de inflación, producción y sistemas de producción cambian de manera constante, este sistema de costeo solo proporciona información útil para calcular el costo de ventas y valuar los inventarios, mas no para la toma de decisiones. (1, 2015)

En el sistema de costo real, la información existente para tomar decisiones es de periodos anteriores; si las variables que influyen en los costos cambian, entonces la información histórica deja de ser útil. Aunque por lo general, se incurre diariamente en los costos indirectos de fabricación reales y se registran en la forma periódica en los libros mayores, generales y auxiliares. El uso de los libros auxiliares permite un mayor grado de control sobre los costos indirectos de fabricación a medida que se pueden agrupar las cuentas relacionadas, al igual que descubrir en detalles de diversos gastos incurridos por los diferentes departamentos.

EJEMPLO:

Suponga que “ADMIN S.A." en el periodo anterior tiene costos indirectos de $20.000 Dólares a un nivel de producción de 10.000 Unidades. Si el nivel de producción tuviera una baja significativa por ejemplo del 50%, el costo fijo incluido en el costo directo ocasionaría un aumento en el costo de producción de $ 2 a $3 Dólares por unidad. Si la única información disponible es el costo unitario de $2, entonces existe una probabilidad alta de cometer errores en la fijación de precios al hacer estimaciones de inventarios y costo de ventas

- Costos Predeterminados o Calculados:

Son aquellos que se determinan antes de iniciar el periodo de costos o durante el transcurso del mismo.

- Costos Estimados:

Son aquellos que se predeterminan de manera informal, para cotizar precios de venta, es decir los gastos que posiblemente se efectuaran en el proceso de transformación. Al calcular la tasa de aplicación del CIF para un periodo, el nivel de producción estimado (el denominador de la tasa predeterminada) para el periodo siguiente constituye una consideración importante porque los costos indirectos de fabricación totales son una combinación de costos variables, fijos y mixtos (recuerden que los costos fijos y mixtos por unidad se afectan por el volumen de producción, mientras que el costo variable por unidad permanece constante). El nivel estimado de producción no puede exceder, en el término a corto plazo, la capacidad productiva de la firma, la cual depende de muchos factores: tamaño físico y condición del edificio y del equipo de fábrica, disponibilidad de recursos como fuerza laboral entrenada y diversas materias primas, etc. En situaciones ideales, por lo regular la gerencia fija la capacidad productiva con base en la demanda proyectada en el producto.

- Capacidad productiva teórica o ideal

Es la producción máxima que un departamento o fabrica es capaz de producir sin considerar la falta de pedidos de venta o interrupciones en la producción en la producción (debido a paros en el trabajo, un empleado ocioso o maquinas que no estén en funcionamiento por reparaciones o mantenimiento, tiempo de preparación, días festivos, fines de semana, etc.). Se supone que a este nivel de capacidad la planta funciona 24 horas al día, 7 días a la semana y 52 semanas al año, sin interrupciones que impidan generar la más alta producción física posible (es decir, 100% de la capacidad de la planta).

- Capacidad productiva práctica o realista

Es la máxima producción alcanzable, teniendo en cuenta interrupciones previsibles e inevitables en la producción, pero sin considerar la falta de pedidos de venta. La capacidad practicando es la máxima capacidad esperada cuando la planta opera a un nivel de eficiencia planeado.

- Capacidad productiva normal o de largo plazo

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