Caso: Fabricación de Pelonetes en Hershey´s

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Otra forma de lograr la producción sería bajar la productividad pero definitivamente no es un factor que las empresas competitivas consideren.

Preguntas detonantes.

3. ¿Cómo relacionas el caso con lo visto en el curso hasta el momento?

A grandes rasgos el caso nos menciona una empresa con una eficiencia de producción del 91% sin embargo durante el curso hemos hablado de conceptos que van ligados a la productividad como es la eficiencia (optimización de los recursos para el logro del objetivo) y eficacia (capacidad de lograr el objetivo) por lo que identifique que la empresa solo era eficaz por lograr el objetivo, pero no eficiente ya que tiene bastantes procesos que reducen la productividad total.

La administración de operaciones se aplica en cada uno de los procesos de Hershey´s donde he identificado secuencias repetitivas o algunas no muy funcionales como es el caso del cierre de la tapa abierta o el cambio de la banda 1 a la banda 2, es justo en esos procesos donde se tiene que buscar un mejor desempeño de los procesos, haciendo uso de las herramientas de calidad como: 5´s, Six Sigma, Los 5 porqué, etc.

Durante el desarrollo de este caso y con la investigación realizada sobre administración de operaciones, sistema pull y sistema push entre otras metodologías he puntualizado la importancia de tener procesos esbeltos y flexibles que permitan adaptarse a las necesidades de los clientes pero en equilibrio con la rentabilidad de la organización.

En la parte financiera, el tema de los inventarios es un concepto importante que todas las empresas deben cuidar, algunas de las mejores empresas se basan en la metodología Just in Time con la finalidad de reducir sus inventarios y producir solo lo necesario.

La cadena de suministros es de vital importancia para que las empresas sean competitivas, el optimizar esa cadena puede dar pie a aumentar una posición de mercado y si adicionalmente le añadimos el valor agregado que es “Todo lo que el cliente está dispuesto a pagar por un bien o servicio” no hay duda que la empresa será líder tanto en sus procesos internos como externos.

Propuesta de solución:

La primera acción sugerida para el Ing José Inés Aguilar sería anunciar que no se va a aumentar la capacidad de producción ya que el pronóstico para 2008 por 171,457 cajas de pelonete están por debajo de lo producido en 2007 (209,954 cajas).

Analizando el proceso de producción se observa que la tapa del producto es entregada abierta y esto ocasiona un proceso paralelo durante toda la operación y un costo asociado de dos personas para esta actividad, por tal motivo se recomienda requerir al proveedor la entrega del material con la tapa cerrada, de esta forma se eliminará tanto el proceso de cerrado de tapas, como las dos personas destinadas a esa actividad.

El punto 7 de diagrama de operaciones de proceso mencionado en el caso, hace referencia al cambio de lugar del producto de la banda 1 a la banda dos con 2 personas asignadas para esta actividad por lo que este proceso puede ser mejorado si las líneas de producción están integradas en una sola, con ahorro en tiempos y de las 2 personas que se asignaban a dicha operación.

Ahora bien, casi siempre los pronósticos resultan ser incorrectos; es raro que las ventas sean iguales a la cantidad exacta del pronóstico por lo que para poder tener conocer los recursos a utilizar en 2008, hay que hacer una simulación de los promedios de producción que se espera utilizar para tener un marco de referencia del cual apoyarse para la gestión de recursos, es decir, dividir la producción total entre los meses, los días laborables y las horas efectivas de producción como se muestra a continuación:

Simulación de Manufactura para 2008

2008

Capacidad de producción de cajas anual (12 meses):

171,457

Capacidad de producción diaria de cajas (233 días):

736

Capacidad de producción de cajas por hora (7.67 horas):

96

La simulación de la producción mensual sería de 14,288 cajas (171,457/12meses) bajo la metodología (push) es decir produciendo lo que la empresa propone, sin embargo con este volumen hay meses donde se cubre y meses donde no se cubre la demanda, a la vez que los costos generados mes a mes impactan los resultados y en diciembre quedaría un inventario de 764 cajas.

El resultado de este análisis muestra costos anules por $7,459,656, integrados de la siguiente forma:

Simulación de costos

$440.0

$308.1

Producción 2008

Pronostico 2008

Prod Acumulada

Costo Almacenaje mensual

Costo por No entregar cajas

14288

13646

645

283,800

-

14288

15180

-247

-

(76,073)

14288

14172

116

51,077

-

14288

14918

-514

-

(158,307)

14288

12705

1583

696,557

-

14288

14299