Diferencie el concepto moderno de la calidad del concepto tradicional

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- Analice en que condiciones la calidad es un insumo en un sistema de producción.

La calidad se transforma en un insumo de producción cuando se enfocan principalmente en la satisfacción del cliente es decir generar productos o servicios con características adecuadas para el consumo que sobresalga la calidad un ejemplo claro es COCA – COLA.

- Analice en que condiciones la productividad es un insumo en un sistema de producción.

La productividad se convierte en un insumo en la producción cuando se enfocan en el rendimiento general de la empresa es decir para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados (la productividad en las máquinas y equipos esta dada como parte de sus características técnicas; la productividad en términos de recursos humanos es sinónimo de rendimiento.

- Diseñe un modelo de una persona de calidad

- Indique los tres grandes aportes planteados por Feigenbaum.

- Feigenbaum es el creador del concepto control total de calidad, en el que sostiene que la calidad no solo es responsable del departamento de producción, sino que se requiere de toda la empresa y todos los empleados para poder lograrla.

- La promoción internacional de la ética de la calidad y

- La clasificación de los costos de la calidad.

- Enumere los 4 tipos de Costos de la Calidad que establece Feigenbaum y explique en qué consiste cada uno.

- COSTOS DE PREVENCION: Son los costos en los que incurre una empresa para evitar y prevenir errores, fallas, desviaciones y/o defectos.

- COSTOS DE REEVALUACIÓN: Son aquellos costos en que incurre la empresa, destinados a medir, verificar y evaluar la calidad de los materiales, partes, elementos, productos y/o procesos, así como para controlar y mantener la producción dentro de los niveles y especificaciones de calidad, previamente planificados y establecidos por el Sistema de Calidad.

- COSTOS DE FALLAS INTERNAS: Son aquellos costos resultado del fallo, defecto o incumplimiento de los requisitos establecidos de los materiales, elementos, partes, productos en proceso, productos y/o servicios y cuyo fallo y/o defecto se detecta dentro de la empresa antes de la entrega del producto y/o servicio al cliente.

- COSTOS DE FALLAS EXTERNAS: Son los costos incurridos al rectificar los fallos o defectos en la calidad del producto y los que surgen por el incumplimiento de los requisitos de calidad establecidos y cuyo fallo se pone de manifiesto después de su entrega al cliente.

- Enumere cuatro ejemplos de costos de prevención aplicados a una empresa

- Revisión de nuevos productos.

- Reportes de calidad.

- Revisión del diseño.

- Revisión de los planos.

- Enumere cuatro ejemplos de costos de reevaluación aplicados a una empresa

- Inspección de los proceso de la planta

- Inspección y prueba de prototipos.

- Inspección en la planta interna

- Análisis del cumplimiento con las especificaciones

- Enumere cuatro ejemplos de costos de fallas internas aplicados a una empresa

- Pruebas

- Fallas de equipo

- Falla de instalación

- Falla de operación

- Enumere cuatro ejemplos de costos de fallas externas aplicados a una empresa

- Ajuste de precio por reclamaciones.

- Devoluciones: Recibo y eliminación de la producción defectuosa

- Descuentos concedidos por defectos

- Cargos por garantía.

- En qué momento se generan los costos de fallas externas?

Surgen por el incumplimiento de los requisitos de calidad establecidos y cuyo fallo se pone de manifiesto después de su entrega al cliente

- Clasifique cada uno de los siguientes costos en costos de prevención, costos de reevaluación, costos de falas internas y costos de fallas externas.

COSTOS DE PREVENCION

- Costos de planificación y documentación del sistema de calidad de la compañía.

- Los costos de dirección, administración, ejecución de auditorías

- El costo de las medidas y programas de seguridad industrial.

- El mantenimiento preventivo de los equipos de procesos.

- Revisión de nuevos productos.

- Reportes de calidad.

- Revisión del diseño.

- Revisión de los planos.

- Programas y planes de aseguramiento de la calidad.

- Evaluación de proveedores.

- Capacitación a proveedores sobre calidad.

- Revisión de especificaciones.

- Estudios sobre la capacidad y potencialidad de los procesos.

- Entrenamiento para la operación.

- Capacitación general para la calidad.

- Auditorías de calidad a mantenimiento preventivo.

COSTOS DE FALLAS INTERNAS

- Desperdicios de materias primas

- Desperdicios de otros materiales

- Material defectuoso

- Reproceso

- Pruebas

- Fallas de equipo

- Falla de instalación

- Falla de operación

- Operación inadecuada