EL DIAGRAMA DE PROCESO

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Los más conocidos son elaborados con rectángulos y flechas; se anota el paso dentro del rectángulo. Ejemplo:

[pic 1][pic 2][pic 3][pic 4][pic 5]

[pic 6]

[pic 7]

Un diagrama debe:

- Seleccionar una zona, un trabajo o un problema

- Desmenuzarlo en sus partes componentes

- Analizar cada parte por separado

- Reconstruirlo y de esta forma dar una mejor solución

- Ponerlo a prueba

- Aplicarlo

- Supervisarlo

A continuación se muestran dos diagramas: uno tan corto que no se presenta para un análisis y otro que desmenuza el problema con más pasos.

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Pasos previos a la construcción del diagrama del proceso

- Seleccione el proceso del cual se va a obtener el diagrama.

- Determine donde empieza y donde termina el proceso o porción seleccionada.

- Siga el proceso manteniéndose dentro de él; no hay que tratar de cambiar a otro en el mismo diagrama. Debe seguirse exclusivamente a uno de los dos, hombre o material, no se puede observar a los dos en el mismo diagrama.

- Identifique cada paso en el proceso, de acuerdo con su actividad distintiva y su símbolo.

- Enumere los pasos según su secuencia. Descríbanse en forma clara y concisa, de manera que se pueda entender de qué paso se trata.

- Llene la forma especial del diagrama, se debe incluir toda la información adicional que se considere necesaria, tal como distancia, tiempos y cantidades. En la parte de observaciones resalte los puntos que se crea conveniente analizar.

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Análisis del diagrama del proceso

Análisis del diagrama en conjunto: este análisis tiene como objetivo encontrar deficiencias en el orden o secuencia en que suceden las actividades: exceso de transporte, demoras, inspecciones, almacenamiento o repeticiones de alguna actividad.

Análisis de un grupo de pasos. Generalmente los procesos se pueden dividir en varias partes, las cuales comprenden cierto número de pasos; por ejemplo, cuando en el proceso completo el material tiene que atravesar por varios departamentos, se puede tomar en este caso el grupo de pasos que ocurren en cada departamento y dividir la hoja del diagrama en columnas una para cada departamento.

Una vez realizada esta división por grupos, se analiza cómo están relacionados y cuál es su propósito en el proceso. S necesario ver si su secuencia es la más adecuada, si se pueden combinar o si el grupo completo es absolutamente necesario o si es posible eliminarlo total o parcialmente.

Análisis de cada paso. Después de haber hecho los dos análisis anteriores, se procede al estudio de cada paso del proceso. Para facilitar y sistematizar este estudio crítico se usan estas preguntas:

¿Para qué sirve el paso que se está considerando? ¿Si se dejara de hacer que pasaría?

¿Por qué es necesario hacerlo? Si la contestación es “porque Si se ha hecho siempre” u otra que no justifique el trabajo y el costo, debe eliminarse.

¿Dónde debe hacerse?, ¿Se lleva a cabo en el almacén o área mas apropiada?

¿Cuándo debe hacerse? Aquí se pueden reducir tiempo, trabajo y, si se cambia la secuencia o la frecuencia.

¿Quién debe hacerlo? ¿Existirá otra persona con menor jerarquía o sueldo que pueda hacer lo mismo, o bien más apta?

¿Habrá otro método de trabajo más sencillo que ahorre tiempo y esfuerzo?

Con estas preguntas podemos encontrar que quizá el paso debe hacerse en otro lugar, en otra máquina, que hay que usar un medio diferente de transporte, que tal vez sería más conveniente cambiar la secuencia, es decir, hacerlo antes o después. Es probable que la persona que hace ese paso no sea la más indicada y será conveniente estudiar quien podría hacerlo.

En muchas ocasiones se pueden combinar dos o más pasos en uno solo, lo cual puede traer ahorro de tiempo, maquinas, personal y de distintas recorridas.

TARJETAS PARA CONTROL DE EXISTENCIAS DE MATERIALES

Propósitos

- Poder promediar el consumo mensual para los cálculos de mínimo, punto de reordena y lote económico de compra.

- Tener siempre a la vista la mercancía reservada que debe salir del almacén para el departamento de producción, debido a un programa de producción o en espera de completar un requerimiento.

- Estar al corriente de lo que está por llegar al almacén, por pedidos en tránsito de compras.

- Saber en cada instante la existencia física en almacén.

- Conocer en cualquier momento la existencia real o física, más lo que está por llegar, menos lo que está reservado por salir.

Encabezados

En los espacios en blanco (véase la figura 6.1) se nota:

Descripción: El nombre del material, conocido por la empresa y el proveedor.

Numero: El número de clave de la empresa.

Unidad: Los metros, kilos, litros, entre otros.

Máximo: La cantidad máxima que ha de comprarse.

Mínimo: La cantidad mínima, la cual es el punto para reabastecer o colocar un pedido.

Lote económico: la cantidad calculada como lote económico de compra.

Consumo: El registro mensual de consumos de enero a diciembre.

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OTROS DOCUMENTOS PARA EL CONTROL DE EXISTENCIAS