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Este trabajo es presentado como requisito de la asignatura CONTABILIDAD DE COSTOS I, a la docente LEONOR GUERRERO

Enviado por   •  15 de Noviembre de 2018  •  1.159 Palabras (5 Páginas)  •  355 Visitas

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2. PROCESO DE PRODUCCION DEL PAN DE CASCARITA

Veremos la producción de 480 panes de cascarita, su proceso es el siguiente:

- PASO

Se incorpora todos los ingredientes a la mezcladora:

- Azúcar 1800 kg

- Huevos 8 Unidades

- Esencia de mantequilla 4 Onzas

- Colorante artificial 1 Cucharada – 15 gr

- Harina 1 Roa

- Margarina 1.794 Kg

- Mejorador 50 gr

- Sal 300 gr

- Agua 4.300 mililitros

En la mezcladora se incorpora todos los ingredientes en un tiempo promedio de 14 a 15 minutos hasta obtener una mezcla homogénea.

[pic 3][pic 4]

8

- PASO

Se retira la masa de la mezcladora y se divide en cuatro partes iguales. El panadero pesa cada parte en la gramera hasta que cada parte tenga un peso de 5.350 kilogramos de la cual sale 120 panes por cada parte.

[pic 5]

- PASO

Cada parte se pasa por la cilindradora una vez inicia y se extiende para agregar 120 gramos de levadura fresca por cada parte; se le hace un dobles a la masa para que al momento de volver a pasar por la cilindradora no se salga. Después se pasa repetidas veces en la cilindradora hasta que la masa quede suavizada.

[pic 6]

[pic 7]

9

- PASO

Se prepara la mesa de trabajo; rociándole harina para que la masa no se adhiera a la mesa. Se extiende la masa y se le aplica mantequilla para que separen las capas en el momento de hornear. Se hace un dobles por mitad y se vuelve a extender aplanándolo con el rodillo, hasta formar un rectángulo. Con la ayuda de una regla miden lo largo y lo ancho de la masa, lo cual la regla mide 1 metro con 50 centímetros.

[pic 8][pic 9]

- PASO

Con la ayuda del ancho de la regla se corta en cuadritos iguales y los sobrantes de la masa, se utiliza de relleno en la hora de formar el pan.

[pic 10]

10

- PASO

En bandejas humectadas con grasa hidrogenada se va colocando la masa armada a la forma del pan de cascarita.

Se van ubicando por separado uno del otro, para que cuando crezcan no se peguen.

[pic 11]

- PASO

Una vez armadas las bandejas con el pan, se llevan al cuarto de crecimiento donde duran allí de 3 a 4 horas. Si no caben todas las bandejas en el cuarto oscuro, se cubren con plástico negro, porque el plástico blanco reseca el pan.[pic 12]

[pic 13]

11

- PASO

Se hace una mezcla de un huevo y esencia de mantequilla, y con la ayuda de una brocha se aplica esta mezcla sobre el pan para darle color y brillo cuando pase por el horno.

[pic 14]

- PASO

El horno se enciende y se espera que llegue a una temperatura de 170 °C y posteriormente se ingresa el pan una vez brillado. Se dejan aproximadamente entre 8 a 10 minutos.

El hornero revisa el estado del pan para ver si se encuentra completamente horneado.

Se deja unas horas en reposo, pero si el cliente lo desea recién salido del horno se vende.

[pic 15][pic 16]

12

- MATERIA PRIMA

- Azúcar

- Huevos

- Esencia de mantequilla

- Colorante artificial

- Harina

- Margarina

- Mejorador

- Sal

- Agua

- Levadura

- MANO DE OBRA

- Mano de obra directa

- 2 panaderos

- El Hornero

- Mano de obra indirecta

- Administrador

- Vendedor

[pic 17]

13

- COSTOS DE PRODUCCION

Materia Prima Directa

INGREDIENTES

CANTIDAD

COSTO UNITARIO

COSTO TOTAL

Azúcar

1800kg

$2.400

$4.320

Harina

1 Roa

$20.000

$20.000

Huevos

8 Unid

$236

$1.888

Esencia Mantequilla

14.30 ml

$17

$243

Colorante Artificial

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