Estrategias y planteamientos de los procesos industriales en diversas áreas de inversión

Procesos Industriales.

Identificación del/los estudiante/s

Introducción

En el siguiente informe nos presenta una situación que se da con habitualidad en las empresas, pero con una mirada distinta, un enfoque que nos contrapone en analizar las posibles mejoras que se podrá realizar.   Los procesos que la industria sufre es salir de la zona de confort, pero que significa eso, mejorar la calidad del trabajo, reducir costos, minorar tiempos de manufactura, evolucionar a nuevas tecnologías, estos aspectos son cruciales para una compañía y aquí encontrará en 4 preguntas los cambios que se deben hacer, se detalla el proceso y se expresa con términos simples las mejoras y beneficios que obtendría la empresa RCM. Usted comprenderá que un proceso de cambio influye en varios campos pero lo importante es como plantearlo y planificarlo, ya que el proceso de clarificar el cliente es primordial que lo comprenda y le encante la propuesta, son la lectura que usted encontrará en este documento.

Desarrollo.

• Actividad

Este caso de estudio, se examina la estrategia de procesos de Rochester Manufacturing Corporation (RMC), una gran empresa de manufactura en el rubro de la Metalmecánica. Le sugerimos que siga estos tres pasos:

1. Lea el siguiente caso de estudio.

2. Si desea tener una base más amplia, vuelva a leer el contenido del módulo sobre la estrategia de procesos.

3. Conteste a las preguntas acerca del caso.

“Rochester Manufacturing Corporation (RMC) está considerando cambiar parte de su producción de un sistema de máquinas tradicionales con control numérico a un sistema flexible de manufactura (FMS). Sus máquinas de control numérico han operado de manera intermitente con gran variedad y bajo volumen. Hasta donde es posible determinar, la utilización de sus máquinas es de alrededor del 10%. Los vendedores de máquina herramienta y una empresa de consultoría quieren unir las máquinas en un FMS. Ellos creen que con un gasto de 3 millones de dólares en maquinaria y las máquinas transferidas se manejará cerca del 30% del trabajo de RMC. Por supuesto, habrá costos de transición y arranque además de los ya mencionados.

La empresa aún no incorpora todas sus partes en un sistema integral de tecnología de grupos, pero considera que el 30% es una buena estimación de los productos apropiados para el FMS. Este 30% podrá organizarse fácilmente en una “familia”. Debido al aumento de la utilización, habrá una reducción en el número de piezas de maquinaria. La empresa deberá ser capaz de disminuir sus máquinas de 15 a alrededor de 4 y el personal de 15 a quizá 3. De manera similar, la reducción del espacio en la planta irá de 20,000 pies cuadrados a alrededor de 6,000. La salida de pedidos también debe mejorar, con un procesamiento de esta familia de partes en 1 o 2 días en vez de 7 o 10. Se estima que la reducción de inventario generará un ahorro único de $750,000, y que los ahorros anuales en mano de obra deberán ser cercanos a $300,000.

Aunque todas las proyecciones parecen muy positivas, el análisis del rendimiento sobre la inversión para el proyecto señala que estará entre un 10% y un 15% al año. Tradicionalmente, la compañía ha tenido la expectativa de que los proyectos deben redituar más del 15% con periodos de recuperación sustancialmente menores a 5 años.”

• Responda las siguientes preguntas:

1. Mencione 04 ventajas que aportaría el Sistema Flexible de Manufactura (FMS) a las operaciones productivas de la compañía RMC.

2. Indique 04 desventajas que comprendería el Sistema Flexible de Manufactura (FMS) a las operaciones productivas de la compañía RMC.

3. Como administrador de producción en la fábrica de RMC, proponga 04 estrategias de manufactura diferentes que puedan ser igual de beneficiosas que el FMS.

4. Explique 04 maneras de incrementar el beneficio por sobre el 15% con respecto a la implementación eventual del Sistema Flexible de Manufactura (FMS) en la planta de RMC.

• Solución.

1.- Mencione 4 ventajas del FMS.

a) Reducción en el número de piezas de maquinaria 15 a 4 y reducción del personal de 15 a quizás 3.

b) Reducción del espacio en la planta irá de 20,000 pies (6.096 metros) cuadrados a alrededor de 6,000 pies (1.829 metros) cuadrados.