TSU Procesos Industriales Área Manufactura

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4.- Revisión:

En el siguiente paso seguimos con la fundición del aluminio que ya debe de estar lista para verterla en los moldes por lo cual la temperatura del aluminio está en un promedio de 660 a 690 grados centígrados para que este llegue a su punto de fusión y ya ponerla en el molde ya completamente limpia de escoria.

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5.- Vertido o basado:

Cuando el aluminio ya esta en su punto y los moldes ya estén bien hechos se saca el crisol del horno con unas tenaza que manejan dos personas con un equipo de protección contra el calor para que puedan hacer las actividades necesarias y otros dos alumnos la esperan con el porta crisol para poder vértela en el molde cuando ya está asegurado el crisol en el porta crisol los dos alumnos caminan hacia los moldes y empiezan a verterla en los moldes por el orificio que se hizo y amplio y se ve que ya está llena cuando la vemos salir ir el desfogue.

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6.- Desmolde,

Cuando el aluminio empiece a solidificarse se espera lo que son 15 minutos para que se enfrié un poco más hasta que el aluminio allá solidificado para poderla retirar sin ningún percance seguimos con el retiro de arena del molde ya que cada vez que realizamos una fundición tenemos que volver a realizar todo lo anterior para realizar otros tipos de modelos ya que el modelo se deshace al momento de retirar la pieza ya fundida, después de que se desmolda se va directamente a una cubeta con agua agarrada con unas pinzas para no quemarnos ya que sigue con una temperatura muy alta, para que el enfriado sea más rápido, y después se le da una pulida con un cepillo de alambre para que le dé un poco de brillo. [pic 18][pic 19][pic 20]

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Resultado de la práctica las piezas realizadas con la mejor calidad posible.

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CONCLUSIÓN

En el trabajo anterior nos dimos cuenta cómo es que realmente aplicamos todos los conocimientos vistos en clase y también como es que cada uno tomo su responsabilidad en el lugar que cada uno fue otorgado y a lo largo de esta práctica pude entender el proceso de una fundición y me pareció muy interesante ya que no sabía bien el proceso para la formación de una pieza de metal en este caso el aluminio y pude observar paso a paso la realización de este.

Llama mucho la atención cada forma de fundir y los pasos que lleva cada uno de ellos y la temperatura a la cual tiene que estar el aluminio para poderse fundir y lo peligroso que es este proceso puede ser ya cuando uno de los alumnos se tiene que asomar al horno para sacar la merca que desecha el aluminio y también en el momento en que sacan el crisol del horno es muy peligroso ya que si no lo detienen este se puede caer y puede provocar muchos daños. Pero no salieron los resultados que esperábamos. Con todo este conocimiento y ver que el contenido al fundir este material y con lo que funciona es muy importante para su resistencia y también incurre mucho en su precio, por eso también es muy específico el uso de cada objeto o herramienta que está destinada para dicho proceso por eso es que se le aplica cantidad de aleaciones exacta para que tenga las condiciones necesarias que se esperan de un objeto.

Bueno como nos dimos cuenta en el reporte dimos a conocer cómo es que nosotros pudimos realizar esta práctica sin ningún inconveniente y como todos los alumnos tomaron su papel sinceramente y como debe de ser en una empresa laboral por lo cual fue un buen comportamiento de mis compañeros para que esta práctica se haiga realizado mejor de lo posible y nuestros resultados con algunos defectitos fueron una buena elaboración en equipo.

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